Uma forma de aumentar a produtividade do processo TIG é utilizando-se a técnica da camada de fluxo ativo. Na soldagem com fluxo ativo, recomenda-se que a camada apresente uma espessura uniforme para assegurar repetibilidade dos resultados, além de uma boa aderência ao material de base para suportar a força do arco durante a soldagem. O uso do fluxo ativo permite um aumento na penetração do cordão de solda cerca de até 2 vezes quando comparado com o processo TIG empregando os mesmos parâmetros de soldagem. A principal desvantagem desta técnica reside principalmente na propensão à formação de escória sobre a superfície da solda, podendo também acarretar num acabamento superficial ruim. Uma forma de tirar proveito desta técnica é aplicando o fluxo de tal maneira que, ao invés de uma camada que cubra toda a superfície da chapa, são feitas duas faixas de fluxo, separadas por uma distância predeterminada, definida como parâmetro “a” neste trabalho. Desta forma a camada de fluxo isola eletricamente certas regiões da superfície da peça direcionando a região de incidência do arco, sendo chamada de Técnica da Constricção Direcionada. Neste trabalho serão apresentados os principais mecanismos que explicam as modificações geométricas observadas no cordão de solda e as principais vantagens na aplicação da Técnica da Constricção Direcionada.