bachelorThesis
Diseño e implantación de un sistema de aseguramiento metrológico en una industria gráfica
Autor
Almeida Rivas, Célica Alborada
Holguín Sornoza, Elizabeth Lourdes
Resumen
En la mayoría de Industrias pequeñas se observa que existe un ineficiente manejo y utilización de recursos, debido a la falta de conocimientos y aplicación de tecnologías modernas que ayuden a mejorar sus sistemas productivos, además de no contar con un sistema que planifique la producción, el mantenimiento y la calidad, lo que les hace más vulnerables, y menos competitivas ante las industrias internacionales o con otro tipo de visión, todo esto sumado a la falta de flexibilidad en sus sistemas y al status Quo de los administradores , como respuesta a este problema se diseñó e implantó en la industria gráfica, un sistema metrológico basado en compendio de algunas normas como: la ISO 9001; sobre Gestión de Sistemas de Calidad, ISO 17025 ; sobre acreditación de laboratorios y la ISO 10012 parte 1 y 2 basada en procesos de conformación metrológica, sistema que ayuda a la empresa a conocer sus fortalezas y debilidades en su sistema de producción, de todo este estudio se logró determinar las principales características de sus procesos productivos como: determinación de tolerancias, determinar el nivel de medida, aptitud de Talento Humano y cuantificación de desperdicios. Los mismos que generaban continuos reclamos por parte de los clientes.
También se logró unificar muchos conceptos que se utilizan en los sistemas de producción y que a la vez son los causantes de algunas desviaciones en las características de calidad de los productos, debido a que no eran diferenciados; conceptos como: exactitud, precisión, error, tolerancia, trazabilidad, incertidumbre, verificación, ajuste, calibración, los que impedían una buena planificación del proceso productivo y un mejor diseño en los productos existentes en la empresa.
Esta metodología está basada en el sistema de mejora continua, en donde se determina las desviaciones que existen en los procesos, y a través de planificaciones constantes ir reduciendo esa desviación para lograr productos de buena calidad, disminuir reclamos, desperdicios y el máximo aprovechamiento de los recursos de la empresa, lo que la volverá más competitiva.
Para realizar análisis comparativos se utilizó estándares nacionales como el INEN, ESPOL, e internacionales como el CENAM, METAS &ASOCIADOS de México, el VIM, etc. entidades que dan las directrices para mejorar procesos productivos.
La metodología utilizada se desarrolla con el soporte de métodos estadísticos para análisis y diagnóstico sencillos como diagramas de flujo, diagramas Causa Efecto, Diagramas de Pareto, Cartas de control, estudios de variabilidad a través de estudio de R&R , variancia y pruebas de aptitud.
Para ayudar a determinar variables críticas se utilizó herramientas de calidad como AMFE , la cual es una herramienta que a través de la probabilidad, la ocurrencia y la gravedad ayuda a determinar variables críticas, considerado críticas todas las variables que afectan al proceso productivo y que no están definidas por norma o requerimiento del Cliente.
Con esta metodología se logró identificar que el área de mayor afectación estaba concentrada en el proceso de corte y troquelado, que es donde el producto toma la forma a través del corte y el trazado para el doblado de los productos terminados.
Como conclusión se determina que la empresa en estudio necesariamente tiene que empezar por definir su misión, visión y de ahí realizar planes estratégicos para mejorar en los aspectos tecnológicos, técnicos, administrativos y operativos, en vista de que se observa un desorden en todas estas áreas, también se puede decir que la metodología utilizada va a servir para que cuando la empresa decida incursionar en Sistemas de Gestión de Calidad en vista de que fue desarrollada de acuerdo a procedimientos establecidos por las normas ISO