Propuesta e implementación de un modelo de planeación, programación y control de la producción en una empresa fabricante de productos para el sector eléctrico

Abstract

This paper proposes to model of planning, programming and control production to one company that make products for the electric sector under a productive environment Job Shop - Make To Order, this company in the last year, in the months on August, September and October fail in fulfillment 70% of orders, with an average delay of 12 business days according to the delivery date agreed with the customers. An causes analysis is carried out and weaknesses have been identified in the planning, programming and control of operations in the production processes for current half and voltage transformers, a model is presented for the elaboration of a plan of production, a master production plan (MPS), material requirements plan (MRP) and a production program validated by means of a selection design for two sequencing rules based on the objectives set, using the scoring methodology is rated as performance indicator the Average Work Delay (RPT) , and the rule First in Arriving First in Service (PLLPS) is selected, finally it is validated in the implementation that the fulfillment of the orders improved by 43% and was reduced the average delay of works to 0 days.

Este trabajo propone un modelo de planeación, programación y control de la producción para una empresa que fabrica productos para el sector eléctrico bajo un ambiente productivo Job Shop - Make To Order, la cual para Agosto, Septiembre y Octubre del año 2017 presentó un incumplimiento en el 70% de las órdenes de pedido, con una tardanza media de 12 días laborales de acuerdo a la fecha de entrega pactada con los clientes.Se realiza un análisis de causas y se identifica falencias en la planeación, programación y el control de las operaciones en los procesos de producción para transformadores de media corriente y media tensión, se presenta un modelo para la elaboración de un plan de producción, un plan maestro de producción (MPS), plan de requerimiento de materiales (MRP) y un programa de producción validado por medio de un diseño de selección para dos reglas de secuenciación en función de los objetivos planteados, por medio de la metodología Scoring se califica como indicador de rendimiento el Retraso promedio de trabajos (RPT), y se selecciona la regla Primero en Llegar Primero en Servir (PLLPS), finalmente se valida en la implementación que el cumplimiento de las ordenes mejoró en un 43% y se redujo el retraso promedio de trabajos a 0 días.