Diseñar y Prototipar una Máquina Trituradora de Cuero para Chipear las Mermas Productivas y Desarrollar Nuevos Productos Aumentando Significativamente la Productividad y Habilitando una Nueva Línea de Productos para el Mercado. Incorporar Mayores Capacidades Tecnológicas y de Innovación en Sureño Co. Gracias a la Vinculación entre Empresas e Instituciones Proveedoras de Conocimiento para el Desarrollo y Mejoramiento Productivo. Agregar Valor a los Productos y Generar EcodiseñoEl Servicio Implica el Diseño una Máquina que Permita Triturar Desechos de Cuero Tela y Madera y Diseñar un Producto a Partir de los Pellets Generados. Para Lograr Dicho Objetivo es Necesario Diseñar y Desarrollar un Método de Confección Híbrido entre Fabricación Análoga y Digital Incluyendo el Desarrollo de Moldes Piezas y Herramientas Necesarias que Permitan Adoptar el Proceso de Producción. Plan de Actividades y Resultados Esperados el Proceso de Desarrollo de la Línea de Producción Consta de 3 Etapas: Levantamiento y Confirmación de Brechas y Recursos Dentro de la Cadena Productiva Actual. Diseño de Máquina y Elaboración de Manual y Protocolo. Implementación del Nuevo Proceso y Diseño de Producto. Etapa 1: Brechas y Recursos 1 Mesgenerar Alternativas para el Diseño del Producto en Base a los Requisitos y de Nociones del Producto y de la Comunicación a Desarrollar. Incluir Criterios de Sustentabilidad de Orientación al Usuario. Determinar Factores Relacionados con la Sustentabilidad del Proceso Definir la Tecnología y los Materiales a Utilizar. Resultados:plan Estratégico para el Diseño del Nuevo Producto y Maquina: -listado de Requisitos Condicionantes y Cuantificantes -plan de Trabajo y Cronograma Ajustado. Etapa 2: Diseño y Elaboracióndefinir Materiales y Procesos de Fabricación para Cada una de las Partes y Subconjuntos como Así También los Sistemas de Ensamble del Producto. Detectar lo que se Puede Lograr con Recursos Propios y lo que se Debe Tercerizar. Definir Materiales Procesos de Manufactura y Técnicas de Ensamblado y Montaje. Contemplar los Costos (estimado U Objetivo) de Cada Componente y su Correspondiente Herramental. Estimar Tiempos de Desarrollo de Herramental y Producto. Aprovechamiento de Material. Optimización de Recursos. Resultados:documentación Técnica Detallada del Producto y Maquina Manual Planos de Conjunto y de Despiece Plantas y Secciones. Etapa 3: Implementación y Productopre-serie de Fabricación. Puesta en Marcha de Maquinaria y Herramental. Validación del Montaje/ensamble de los Componentes. Validación del Proceso de Fabricación. Verificar e Iterar con los Usuarios mediante un Prototipo los Nuevos Productos y Procesos para Evaluar Posibles Cambios o Confirmar Posibles Aciertos. Incorporación de Elementos Levantados en la Validación. Resultados:verificación del Diseño en Condiciones de Uso lo mas Realista Posible. Propuesta Ajustada con Planos de Fabricación.Corporación de Fomento de la Producción