Obj. Económico: con el Sistema se Espera Optimizar la Eficiencia y Productividad en el Proceso para que se Disponga de Mayor Cantidad de Producto y Reducir Desperdicios al Fabricarlos Así como Proponer Alternativas de Mejora al Proceso Productivo Desarrollado Disminuyendo Radicalmente las Mermas.Obj. Económico: Disminuir Mermas Principalmente a que Caudales de Multi-formato Permitirá Llevar en una Máquina un Amplio Rango de Volúmenes de 1 a 5lt o 50ml hasta 5lt (modificando la Configuración). Nuestro Prototipo Ofrecerá la Ventaja de Ciclos de Envasado Constante y de Larga Durabilidad.Obj. Tecnológico: el Prototipo a Diseñar Debe Ser un Sistema Adecuado a una Planta de Proceso de Fabricación y Llenado de Productos de Limpieza en General para de Esta Forma Optimizar el Rendimiento en la Utilización de los Productos Así como en el Uso del Recurso Humano Asociado.Obj. Tecnológico: Lograr un Desarrollo de Ingeniería Conceptual del Sistema Metalmecánico Requerido para este Prototipo Pasando desde las Etapas de Fabricación de Partes y Piezas Desarrolladas y Requeridas hasta la Puesta en Marcha Dentro de un Proceso Lógico de Sincronismo de Envasado.Obj. Tecnológico: Reducir el Impacto Negativo que Tiene en los Clientes la Espera en la Producción de Insumos de Aseo y Detergentes por Medio del Sistema Multi-envasado nuestro Objetivo es Reducir el Tiempo de Espera para que el Producto Sea Entregado en el Menor Tiempo Posible.Participar con Detergentes Productos de Limpieza Envasados bajo Sistema Automatizado de Llenado en Línea con Lotes de 1 a 5 Lts de Forma Paralela Simultánea Controlando la Posición del Envase Optimizando Procesos Manuales Actuales Tiempo, Permitiendo Incrementar la Producción Mejorando la Precisión de Llenado y la Cantidad de Producto Utilizado. Se Pretende Incrementar la Seguridad del Operario Minimizando el Riesgo de Contacto Directo con el Producto al Alejarlo del Mecanismo de Envasado.La Existencia de Multitud de Fluidos Distintos a Envasar Cada Uno con Características Diferentes Hace Difícil Encontrar un Único Sistema de Llenado Válido sin Embargo Existen Ciertas Generalidades Aplicables a la Mayoría de Fluídos. El Proyecto Propone el Desarrollo de un Prototipo a Mínima Escala un Equipo de Llenado Automático para Productos de Limpieza y Químicos Líquidos en Formatos de 1-2 a 5 Litros en Distintos Envases con 10 Lanzas para Cada Uno de los Formatos Pero para Poder Diseñar una Línea de Llenado se Deben Conocer las Posibles Opciones de Control del Llenado. Existen Dos Sistemas Generales, Control Ponderal y Control Volumétrico. (control Ponderal), Controla el Estado del Envase en Función del Peso que Tienen Cada Momento. Para ello se Precisa de una Báscula Electrónica Situada Debajo del Envase a Llenar. La Báscula Esta Formada por una Plataforma de Pesaje y un Visor. La Plataforma es el Dispositivo que Realiza el Pesaje y el Visor es la Interfaz con el Usuario. En el Visor se Introducen los Valores de Peso Total y Valor de Afinado y Permite Ver el Peso en Tiempo Real del Envase. La Utilización de una Báscula Programable Da Versatilidad a este Sistema de Control ya que Permite Llenar Envases de Distinta Capacidad con la Misma Infraestructura Simplemente hay que Programar los Distintos Pesos de Cada Tipo de Envase. Los Sistemas de Llenado Ponderal Evolucionan de la Siguiente Forma, se Detecta un Envase Vacío en la Zona de Llenado se Tara para Conocer el Peso en Vacío y se Da la Orden de Empezar a Llenar. Este Sistema de Control de Llenado es el Más Adecuado para Envases de Media y Gran Capacidad. Además en la Industria la Medida de Cantidad Más Utilizada es el Peso y No el Volumen en este Sentido el Control Ponderal Resulta Más Preciso. (control Volumétrico), Controla el Volumen de Producto que se Va a Introducir al Envase. Este Sistema de Control Precisa de Dosificadores que Contienen la Cantidad de Producto que se Va a Introducir en el Envase. Cada Dosificador Dispone de una Entrada y una Salida de Producto Controlada Cada una por una Electroválvula. Este Sistema Permite Llenar Varios Envases Simultáneamente Pero se Precisa de Tantas Cañas y Dosificadores como Envases a Llenar. El Control Volumétrico es Muy Apto cuando se Desean Llenar Varios Envases a la Ves y el Tamaño del Envase es Pequeño o Mediana Capacidad. Nuestro Proyecto Incorpora los Dos Sistemas en Línea con Detectores de Presencia lo cual Permitirá Conocer Si Cierto Cuerpo se Encuentra en una Posición Determinada. En los Sistemas de Llenado se Utilizan Mayormente Dos Tipos: Fotocélulas e Inductivos. Nuestro Sistema Utilizará un Desplazamiento de los Envases a Través de la Línea mediante Transportadores de Rodillos Motorizados. Se Utilizarán Dos Tipos de Electroválvulas para el Control de los Distintos Cilindros Usados en el Sistema. El Primero Será Electroválvula Monoestables de 5 Vías y Dos Posiciones con Accionamiento Eléctrico y Otro Auxiliar Manual. Se Instalará Además Dos Variadores de Frecuencia Uno Conectado al Motor del Transportador de la Zona de Llenado para Controlar la Velocidad de Arranque y Parada de este Transportador. el Otro Variador se Conectará al Motor de la Caña. Este Variador Permitirá Realzar el Movimiento Ascendentes a Cierta Velocidad Predeterminada. Actualmente No Existe en el Mercado Nacional un Sistema de Llenado de Productos Líquidos Pero que Sea Simultáneo en Diferentes Formatos y lo que se Puede Observar en Plantas es Maquinaria Diseñada Exclusivamente para los Procesos que se Demandan. La Fabricación y Puesta en Marcha de este Prototipo Generaría una Disminución Importante en los Tiempos de Obtención de Productos Llenados un Incremento del Tramo de Entrada de Productos Aumento del Tramo Llenador y por Ende una Mayor Cantidad de Productos por el Tramo de Salida.Corporación de Fomento de la Producción