CajamarcaABSTRACT In the development of this research it has determined the influence on the compressive strength of concrete fc = 210 Kg/cm 2 using rock quarry aggregates stronger with the addition of ash from sugar cane bagasse (CBCA) in different percentages (8%, 10% and 12%). For which the physical-mechanical characteristics of the aggregates was determined according to the specifications of standards N.T.P. 400037 / ASTM C33, and then make the concrete mix design pattern using ACI 211 committee in the method. In the present investigation it has proceeded to use through a calcination process controlled bagasse from sugar cane transformed into ash as an artificial pozzolan and evaluate their behavior in compressive strength for which it was developed and cured specimens pattern and added in the percentages of 8%, 10% and 12% (NTP 339,183 / ASTM C192M); analyzing the concrete in hardened state (NTP 339,034 / ASTM C39), by tests at 7, 14 and 28 days, yielding results of compressive strength by adding 8% ash bagasse sugarcane 245.18 Kg/cm 2 to 28 days, this corresponds addition rate increased compressive strength of 16.94% with respect to the specimen pattern; by adding 10% bagasse ash sugarcane reached a resistance of 245.31 Kg/cm 2 after 28 days, this addition rate corresponds increased compressive strength of 17.00% with respect to the specimen pattern and the addition of 12% bagasse ash sugarcane reached a resistance of 242.43 Kg/cm 2 after 28 days, this corresponds addition rate increased compressive strength of 15.63% with respect to the specimen pattern. The results indicate that the concrete added with bagasse ash as an artificial pozzolan sugar recorded greater resistance to conventional concrete, showing the most suitable range between 8% and 10%.RESUMEN En el desarrollo de la presente investigación se ha determinado la influencia en la resistencia a la compresión de concreto f´c= 210 Kg/cm 2 usando agregados de la cantera Roca fuerte con la adición de la ceniza de bagazo de caña de azúcar (CBCA) en diferentes porcentajes (8%, 10% y 12%). Para lo cual se determinó las características físicomecánicas de los agregados de acuerdo a las especificaciones de las normas N.T.P. 400.037/ASTM C33, para luego realizar el diseño de mezclas de concreto patrón empleando en método del comité ACI 211. En la presente investigación se ha procedido a utilizar mediante un proceso de calcinación controlada el bagazo de caña de azúcar transformada a ceniza como una puzolana artificial y evaluar su comportamiento en la resistencia a compresión para lo cual se elaboró y curó probetas patrón y con adición en los porcentajes de 8%, 10% y 12% (N.T.P. 339.183/ASTM C192M); analizando al concreto en estado endurecido (N.T.P. 339.034/ASTM C39), mediante ensayos a los 7, 14 y 28 días, obteniéndose resultados de resistencia a compresión al adicionar 8% de ceniza de bagazo de caña de azúcar de 245.18 Kg/cm 2 a los 28 días, a este porcentaje de adición corresponde un incremento de la resistencia a compresión del 16.94% con respecto a la probeta patrón; al adicionar 10% de ceniza de bagazo de caña de azúcar alcanzó una resistencia de 245.31 Kg/cm 2 a los 28 días, a este porcentaje de adición corresponde un incremento de la resistencia a compresión del 17.00% con respecto a la probeta patrón y con la adición de 12% de ceniza de bagazo de caña de azúcar alcanzó una resistencia de 242.43 Kg/cm 2 a los 28 días, a este porcentaje de adición corresponde un incremento de la resistencia a compresión del 15.63% con respecto a la probeta patrón. Los resultados obtenidos nos indican que los concretos adicionados con ceniza de bagazo de caña de azúcar como puzolana artificial registran resistencias mayores a las del concreto convencional, evidenciándose el rango más adecuado entre 8% y 10%.Tesis