Campus Lima CentroThe purpose of this study is to develop an improvement plan for the productivity of the screen printing process at Industrial Walon S.A.C. Period 2018. The main problem with the screen printing process is a deficiency in productivity. To give the solution, this study will propose tools based on the Lean Manufacturing methodology and Method Engineering.The research methodology has an experimental explanatory quantitative approach, given the facts and phenomena that are in the design area (screen printing process) and giving the analysis of the factors and variables thatare found. The selected sample are the Head of Design, 5 designers and 2 enablers. The techniques used for data collection are the Ms Excel programs for quantitative analysis and the Ms Visio is for the production process flow diagrams, process operations, travel and bimanual.The idea and the central analysis identified the large amount of time each designer took to make the drawing by model and the lack of information on how to perform their functions of each collaborator. It is for this reason that the 5S’s methodology, method engineering and a new plant layout (Layout) were implemented. The productivity indicators were feasible in this implementation, so that production increased by 22% and efficiency by 22%, and finally there was an increase in the productivity of the screen printing process of 15%.Finally, an improvement plan is proposed that consists of implementing the 5S’s methodology, method engineering and plant distribution to increase the productivity of the design area. Given the results, research is open for a future project to continue with the continuous improvement.El presente estudio tiene como objetivo general elaborar un plan de mejora para la productividad del proceso de serigrafía en Industrial Walon S.A.C. Periodo 2018. El principal problema que tiene el proceso de serigrafía una deficiencia de productividad. Para dar la solución, en este estudio se propondrá las herramientas basadas en la metodología Lean Manufacturing y la Ingeniería de Métodos. La metodología de la investigación tiene un enfoque cuantitativo explicativo experimental, dado a los hechos y fenómenos que se encuentran en el área de diseño (proceso de serigrafía) y dando el análisis de los factores y variables que se encuentran. La muestra seleccionada son el Jefe de Diseño, 5 diseñadores y 2 habilitadores. Las técnicas empleadas para la recolección de datos son los programas de Ms Excel para el análisis cuantitativo y el Ms Visio es para realizar los diagramas de flujo de proceso productivo, operaciones del proceso, recorrido y bimanual. El idea y el análisis central gran cantidad de tiempo que se tomaba cada diseñador para realizar el dibujo por modelo y la falta de información de cómo realizar sus funciones de cada colaborador. Es por esa razón, que se propone la metodología de las 5S’s, la ingeniería de métodos y una nueva distribución de planta(Layout). Los indicadores de productividad fueron factibles en esta implementación, por lo que la producción incrementó en un 22% y la eficiencia en un 22%, y por último se tuvo un incremento de la productividad del proceso de serigrafía del 15%. Finalmente, se propone un plan de mejora que consiste en implementar la metodología de las 5S’s, ingeniería de métodos y distribución de planta para incrementar la productividad del área de diseño. Dado los resultados, se tiene abierta la investigación para un siguiente proyecto a futuro para continuar con la mejora continua.