Introducción. En el mercado nacional actual no existe una maquina capaz de perfilar o corrugar chapas metálicas con espesores de 2,8mm, por tal motivo, se torna imperativo recurrir al diseño de la misma basándose en características de equipos similares. Estas planchas corrugadas son de gran utilidad, ya que servirán para la construcción de silos para el almacenamiento de granos. Objetivo. Diseñar, validar y manufacturar una máquina asistida por computadora para corrugado y corte de chapa galvanizada de espesor 2,8mm. Metodología. Este estudio se efectuó utilizando una metodología aplicada, la misma que inicia, determinando el mejor proceso de manufactura para el corrugado de la chapa metálica, luego se diseña mediante software CAD cada elemento de la máquina, seguido de esto, se validan los componentes y la simulación del funcionamiento del equipo por medio de la herramienta computacional CAE, para terminar, se simula el proceso de manufactura de las partes y piezas, haciendo uso de la herramienta computacional CAM. Resultados. Como resultado se obtiene el diseño y ensamble final de todos los componentes de la rol formadora, también, al momento de realizar la simulación de la deformación plástica de la plancha a través de los rodillos se consigue valores de esfuerzos equivalentes máximos de Von Mises que varían entre 131,90 y 394,05 Mpa, de igual manera se determinan los tiempos de fabricación de los elementos de la misma. Conclusiones. Se concluye que, por medio de las herramientas computacionales, CAD, CAM y CAE, se puede lograr un diseño integral y efectivo para la optimización de recursos.Introduction. In the current national market there is no machine capable of profiling or corrugating metal sheets with thicknesses of 2.8mm, for this reason, it is imperative to resort to its design based on the characteristics of similar equipment. These corrugated sheets are very useful, since they will be used for the construction of silos for the storage of grains. Objective. Design, validate and manufacture a computer-assisted machine for corrugated and cutting of 2.8mm thick galvanized sheet. Methodology. This study was carried out using an applied methodology, the same one that begins, determining the best manufacturing process for the corrugated sheet metal, then each element of the machine is designed using CAD software, followed by this, the components and the simulation of the operation of the equipment by means of the computational tool CAE, finally, the manufacturing process of the parts and pieces is simulated, making use of the computational tool CAM. Results. As a result, the design and final assembly of all the components of the forming roll is obtained, also, at the time of carrying out the simulation of the plastic deformation of the plate through the rollers, maximum equivalent stress values ​​of Von Mises are achieved that vary between 131.90 and 394.05 Mpa, in the same way the manufacturing times of the elements of the same are determined. Conclusions. It is concluded that, through computational tools, CAD, CAM and CAE, a comprehensive and effective design for resource optimization can be achieved.