Este proyecto de tesis se desarrolla en la empresa textil „‟Fruit of the Loom‟‟ en su sucursal „‟RLA Manufacturing‟‟, dicha empresa se encarga de la elaboración de tela Jersey, Fleece. Mediante numerosos procesos para la tela, entre ellos: tejido, teñido, secado y acabado etc. siendo el proceso de acabado uno de los más importantes con respecto a los regímenes de calidad, en este proceso se hace lo que se conoce como felpado, dicha máquina que lo hace se le conoce como „‟Lafer‟‟, esta empresa cuenta con 8 de estas, siendo una de las más importantes en el proceso, debido a su funcionamiento 24/7 ,contaminación de tamo en el aire, y las altas temperaturas en la sala de acabado, sus motores sufren de recalentamiento continuo dándole un retraso en la producción a la empresa de hasta 3 días consecutivos para poder realizar mantenimiento a estos motores. La empresa RLA Manufacturing cuenta con un sistema de horario de 5 minutos 3 veces al día para permitirle al asociado hacer una ligera limpieza con aire presurizado no obstante el tiempo es poco para realizar una limpieza al cuarto de motores de las Lafer. Por estas razones tomamos la decisión de realizar pruebas temperatura en cada uno de los motores con un termógrafo y pruebas de amperaje durante 20 días consecutivos para diagnosticar las pérdidas que ocasiona la temperatura. Dando como resultado un grado elevado de temperatura en los motores de las maquinas Lafer, sobrepasando la temperatura permisible dada por el fabricante que es de 70°C. Surgió la idea de instalar ventiladoras con un filtro automatizado que es el encargado de purificar el aire impulsado a la cámara de motores dando un tiempo de 30 minutos por cada lapso de limpieza, el funcionamiento de este filtro se basa en un pistón neumático que hace bajar el filtro a un boquete que aspira el tamo mediante dos ventiladoras que generan el efecto Venturi, cabe mencionar que el sistema de filtro cuenta con un sistema LOGO CMK2000 el cual energiza las electroválvulas y ventiladoras.This thesis project is developed in the textile company „‟Fruit of the Loom‟‟ in its branch „‟RLA Manufacturing‟‟, this company is responsible for the production of Jersey, Fleece fabric. Through numerous processes for the fabric, including: weaving, dyeing, drying and finishing etc. being the finishing process one of the most important with respect to quality regimes, in this process what is known as felting is done, the machine that does it is known as „‟Lafer‟‟, this company has 8 Of these, being one of the most important in the process, due to its 24/7 operation, chaff contamination in the air, and the high temperatures in the finishing room, its motors suffer from continuous overheating, giving it a delay in production. the company up to 3 consecutive days to perform maintenance on these engines. The RLA Manufacturing company has a schedule system of 5 minutes 3 times a day to allow the associate to do a light cleaning with pressurized air, however, the time is short to clean the Lafer engine room. For these reasons we made the decision to perform temperature tests on each of the motors with a thermograph and amperage tests for 20 consecutive days to diagnose the losses caused by temperature. Resulting in a high degree of temperature in the motors of Lafer machines, exceeding the permissible temperature given by the manufacturer, which is 70°C. The idea arose of installing fans with an automated filter that is responsible for purifying the air blown into the engine chamber, giving a time of 30 minutes for each cleaning period. The operation of this filter is based on a pneumatic piston that lowers the filter to a hole that sucks the chaff through two fans that generate the Venturi effect, it is worth mentioning that the filter system has a LOGO CMK2000 system which energizes the solenoid valves and fans.