El presente documento tiene como objetivo la presentación de todas las actividades realizadas duranta Práctica Profesional para la obtención del título de Ingeniería en Mecatrónica en UNITEC SPS. Para dicha práctica, se realizó la labor de un Ingeniero de Producto en Lear Corporation: Planta Green Valley. La práctica consto de una modalidad cronológica, por lo que en su desarrollo se llevó un registro de actividades de 10 semanas, en las cuales se desarrollaron las competencias profesionales necesarias para la producción de arneses eléctricos con altos estándares de calidad. Las primeras tareas realizadas consistieron en la interpretación de planos de construcción y habilidades de dibujo técnico, la realización de reportes de desmontaje y repartición de diseños de arneses eléctricos a cada practicante. Posteriormente, se estudiaron los mayores contribuyentes de errores para analizar las posibles soluciones y acercamientos a tomar para esta problemática. Se logró realizar una hoja de corte con éxito, pudiendo cortar circuitos con hojas de corte realizadas por los practicantes. De igual forma, fue posible validar los arneses terminados para garantizar una fabricación con altos niveles de calidad. Durante este periodo, los practicantes pudieron experimentar el cambio de fase de los programas, en donde los arneses cambian a un estado de “producción normal” o un estado preliminar más avanzado ||The purpose of this document is to present all the activities carried out during the Professional Internship for obtaining the degree of Mechatronics Engineering at UNITEC SPS. For this internship, the work of a Product Engineer was performed at Lear Corporation: Green Valley Plant. The internship consisted of a chronological modality, so that in its development a record of activities of 10 weeks was kept, in which the professional competences necessary for the production of electrical harnesses with high quality standards were developed. The first tasks performed consisted of the interpretation of construction plans and technical drawing skills, the preparation of disassembly reports and the distribution of electrical harness designs to each trainee. Subsequently, the major contributors of errors were studied to analyze the possible solutions and approaches to be taken for this problem. A successful cut sheet was achieved, being able to cut circuits with cut sheets made by the trainees. Likewise, it was possible to validate the finished harnesses to guarantee a high quality manufacturing. During this period, the trainees were able to experience the phase change of the programs, where the harnesses change to a°normal production" state or a more advanced preliminary stage