The Capim and Jari regions, northern Brazil, are the main Kaolin mining areas in the Amazon region. They encompass the biggest high-grade (high whiteness) kaolin reserves for the paper coating industry. During the beneficiation of this kaolin, different kinds of processed and non-processed wastes are generated. The main objective of this work was to evaluate the reactivity of pozolans produced after calcinations and milling of such residues, by the comparison of the mineralogical composition and the type of kaolinite from the two regions (different kinds of structural order/disorder). The heating temperature to produce the pozolans was evaluated in order to obtain the better reactivity with lower energy consumption. The results showed that the pozolans obtained from both residues exhibited high reactivity, also better than those commercially available. Those obtained from kaolinites with high structural defects needed lower temperatures in comparison with low-defects kaolinites. The use of the former kaolinites reduces the production costs to obtain pozolans without losing quality in terms of reactivity.As regiões do Rio Capim e do Rio Jari são os principais distritos caulinitícos da Região Amazônica, detentores das maiores reservas brasileiras de caulim de alta alvura para aplicações como cobertura de papel. No processamento do caulim são gerados vários tipos de resíduos processados e não processados. O objetivo deste trabalho foi investigar a reatividade das pozolanas produzidas a partir da calcinação e moagem destes resíduos, avaliando a influência da mineralogia de cada tipo de caulinita (com maior ou menor quantidade de defeitos na estrutura cristalina) sobre a temperatura de queima e, consequentemente, nas características do produto final, de modo a obter o material de maior reatividade com um menor dispêndio de energia. Os resultados mostraram que as pozolanas produzidas a partir dos resíduos apresentaram alta reatividade, sendo inclusive superiores as das obtidas com as pozolanas disponíveis comercialmente. As pozolanas produzidas das caulinitas com maior grau de defeitos na estrutura cristalina demandaram temperaturas mais reduzidas que a com menor grau de defeitos. O emprego de caulinitas com maior quantidade de defeitos na estrutura cristalina reduz os custos de produção das pozolanas, sem que haja perda de qualidade ou de reatividade do produto.