The fusion welding processes are largely employed in the naval industry, mainly due to its productivity and obtained water tightness. However, some problems may be generated due to the high-temperature gradient that is imposed by the welding process, as distortions and residual stresses. Distortions may reach elevated values, making difficult the future assembly of pieces, panels or blocks. Therefore, production becomes slower and consequently elevating costs. The objective of this project is the reduction of distortions on stiffened plates by optimization of the welding sequence. Using a genetic algorithm for the optimization and finite element analysis for the prediction of induced distortions was shown that specific welding sequences might considerably reduce distortions. Additionally, optimizations may be feasible in the industry when considered the time spent on the optimization of a single panel.Os processos de solda por fusão são amplamente utilizados na indústria naval, devido principalmente à sua velocidade de produção e à estanqueidade obtida. Contudo, alguns problemas podem ser gerados por conta do alto gradiente de calor imposto pelo processo de soldagem, como distorções e tensões residuais. As distorções podem chegar a proporções que dificultam a futura união de peças, painéis ou blocos. O que torna a produção mais lenta e consequentemente mais custosa. O objetivo deste projeto é a diminuição das distorções em painéis reforçados por meio otimização da sequência de soldagem. Utilizando um algoritmo genético para otimização e análises de elementos finitos para a avaliação das distorções geradas, mostrou-se que sequências de soldagem específicas podem gerar distorções consideravelmente menores. Além de serem otimizações viáveis em escala industrial quando se considera o tempo gasto na otimização de um painel.