Propuesta de mejora para la disminución de desperdicios en la línea de producción de la empresa Vitelsa S.A.

Abstract

La empresa Vitelsa S.A. posee una planta ubicada en la ciudad de Mosquera que se dedica a la transformación, comercialización y distribución de vidrio de seguridad, incluyendo vidrio laminado, vidrio templado, serigrafiado y doble vidriado hermético (DVH). El objetivo del proyecto es reducir los desperdicios asociados con la reposición de vidrio crudo en la planta. Para lograr este objetivo, se llevó a cabo una investigación descriptiva con un enfoque cuantitativo para identificar las causas y las etapas donde se generan las reposiciones. Durante el diagnóstico de la compañía, se implementaron herramientas de calidad y lean manufacturing para analizar los datos del año 2022 y determinar el porcentaje de materia prima que no se convierte en producto terminado en cada uno de los procesos. Se clasificaron las reposiciones en dos grupos: aquellas atribuibles al proveedor por defectos de fábrica y las asociadas al proceso de transformación en la planta. A partir de los resultados obtenidos, se propuso un plan de mejora que incluye la creación de una etapa de inspección inicial para controlar los defectos de fábrica, mediante la aplicación de tecnología simple, como técnicas de iluminación sobre las láminas de vidrio para identificar los defectos con una inversión a corto plazo de 59M y un ahorro anual hasta del 42% en desperdicios, o la posibilidad de adquirir maquinaria especializada en inspección de defectos en el vidrio considerándose como una inversión a largo plazo debido a su elevado costo de 1000M y su retorno de inversión hasta después del séptimo año, además, se propone incentivar al personal para ayudar a reducir las reposiciones generadas durante los procesos por la manipulación de las láminas con una inversión de 24M y la generación de un ahorro hasta del 14% anual. Estas propuestas están enfocadas en reducir los desperdicios asociados con las reposiciones de una manera sostenible en el tiempo, ya que no requieren una inversión de capital significativa, a diferencia de la adquisición de tecnología costosa importada de otros países para lograr la identificación de los defectos de fábrica, adicionalmente se recomienda a la empresa establecer un sistema de costos con el fin de medir el valor agregado en cada etapa de transformación que atraviesan sus productos, de forma que la gerencia pueda tomar decisiones estratégicas en la identificación de oportunidades de mejora.