In Colombia, small companies in the footwear sector. They have a low level of industrialization and tend to be chaotic environments where disorder prevails, which affects critical points in the supply chain, such as warehouses. In a company focused on the production of footwear in an artisanal way, there were problems in the handling of the products inside the warehouse. Causing difficulties to make the picking of the materials requested in production. Every day in the warehouse there are problems such as: not knowing the locations of the products, not having enough space for all the items, difficult information management, lack of layout. All these factors and more greatly affect the performance of the production chain. The objective of this work is to redesign a storage system. In order to propose different methods, tools and alternatives that allow you to improve and optimize, the times and routes of preparation of the inputs, reductions of 15.6% in times and 49.5% in journeys are achieved. Current space destined for storage that is 15.30 mt ^ 3. A new distribution is proposed that increases the storage area by 24.2%. The management of their stocks and the distribution of materials in shelves for later use. Using a descriptive and explanatory type of research with a quantitative approach, a new methodology was proposed, focused on the distribution of the layout in the warehouse. In accordance with current regulations, optimizing the space and circulation of the merchandise added to procedures for the reception of M.P., instructions, formats and templates that provide information for a subsequent control of inventories. It is proposed that with the proposed improvements an increase in storage capacity be achieved, as well as the reduction of shortages and surpluses to internal customers, reduction in time of enlistment and improvements in the route of order picking.Colombia las pequeñas empresas del sector calzado. Cuentan con un bajo nivel de industrialización y suelen ser entornos caóticos en los que prima el desorden, que afecta puntos críticos de la cadena de abastecimiento como lo son los almacenes. En una empresa enfocada en la producción de calzado de manera artesanal, se presentaba problemas en el manejo de los productos dentro del almacén. Ocasionando dificultades para realizar el picking de los materiales solicitados en producción. Cotidianamente en el almacén se presentan problemas como: no conocer las ubicaciones de los productos, no disponer de espacio suficiente para todos los ítems, difícil gestión de la información, falta de layout. Todos estos factores y más afectan notablemente el desempeño de la cadena de producción. El objetivo del presente trabajo es rediseñar un sistema de almacenamiento. Con el fin de proponer diferentes métodos, herramientas y alternativas que le permitan mejorar y optimizar, los tiempos y recorridos de alistamiento de los insumos, se consiguen reducciones del 15,6 % en los tiempos y 49,5 % en recorridos. Actual espacio destinado para el almacenamiento que es de 15,30 mt^3. Se plantea una nueva distribución que incrementa en 24,2 % el área destinada a almacenamiento. El manejo de sus existencias y la distribución de los materiales en estantería para su posterior uso. Utilizando investigación de tipo descriptivo y explicativo con un enfoque cuantitativo, se propuso una nueva metodología enfocada en la distribución del layout en el almacén. De acuerdo a la normativa vigente, optimizando el espacio y circulación de la mercancía sumado a procedimientos para la recepción de M.P., instructivos, formatos y plantillas que brindaran información para un posterior control de inventarios. Se plantea que con las mejoras propuestas se logre un incremento de la capacidad de almacenamiento, así como la disminución de faltantes y sobrantes a los clientes internos, reducción en tiempos de alistamiento y mejoras en el recorrido de alistamiento de pedidos.