Trabajo de grado - Especialización
Propuesta de plan de mantenimiento preventivo para el montacargas eléctrico para pasillo de doble profundidad
Autor
Pérez Rodríguez, Jeisson David
Murillo Tirado, Jarbey Leonardo
Institución
Resumen
El proyecto fue realizado en la empresa Mundial de Montacargas S.A.S, desde esta planta se prestan servicios enfocados a la venta, mantenimiento, alquiler y suministro de repuestos para montacargas, de combustión, eléctricos y a gas, creando la necesidad de iniciar con un pilar del TPM, algo que es vital para el avance de una empresa en crecimiento, de esta manera y teniendo en cuenta la problemática actual de fallas de las tecnologías tradicionales de los equipos y costos asociados a las mismas, se pretende hallar una solución más acorde a los objetivos de sostenibilidad de la empresa.
En este estudio se examinará la factibilidad para la aplicación de un pilar TPM, donde su base fundamental sea el mantenimiento autónomo, seguido de la mano por el mantenimiento preventivo y la filosofía de las 5S, para las máquinas que se encuentran en estado de alquiler y reparación con lo que se busca unas condiciones idóneas y un desempeño correcto de sus funciones y luego mantener dichas condiciones, para este caso de estudio se tomó el montacargas eléctrico para pasillo de doble profundidad. 1 - Introducción 9
2- Resumen 11
Abstract 13
3 – Problema de Investigación 14
4 – Objetivos 15
4.1 Objetivo General 15
4.2 Objetivos específicos 15
5 – Justificación 16
6 – Marco Referencial 18
6.1 Estado del arte 18
6.2 Marco Teórico 25
6.2.1 la norma OSHA 29CFR-1910.178 29
6.2.1.1 Mantenimiento del montacargas 30
6.2.1.2 Mantenimiento y equipo de seguridad 30
6.2.2 Mantenimiento 31
6.2.3 Mantenimiento Preventivo 31
6.2.4 Mantenimiento Correctivo 32
6.2.5 Mantenimiento Autónomo 32
6.2.7 Pasos del mantenimiento autónomo 33
6.2.8 Montacargas eléctrico de serie RD 5200. 33
6.2.9 Equipo RD 5200 33
6.2.9.1 Componentes principales del equipo RD 5200. 35
6.2.9.1.1 funcionamiento de las Horquillas, Estándar y Opcional. 35
6.2.9.1.2 Mensajes del panel de visualización. 36
6.2.9.1.3 Conexión y desconexión de corriente. 36
6.2.9.1.4 Marcha y parada por contramarcha. 37
7 – Marco Metodológico 37
7.1 Tipos de investigación 38
7.1.1 Tipos de estudio 38
7.2 Enfoque. 39
7.3 Fuente de información 39
7.4 Población y muestra 39
7.5 Diseño metodológico 40
7.5.1 Cronograma de Actividades 42
7.6 Problemas encontrados 1
7.7 Diseño de las actividades para el plan de mantenimiento preventivo. 1
8- Resultados 3
8.1 Análisis detallado de todos los sistemas que componen la máquina. 3
8.1.1 Selección del modelo de máquina que formará parte del plan de mantenimiento autónomo y preventivo inicialmente. 1
8.1.2 Valorar el grado de deterioro de los activos en sus diferentes ambientes operacionales. 1
8.1.3 Estudio técnico de las máquinas de acuerdo con manual del fabricante. 3
8.1.4 Documentación técnica de cada una de las máquinas en sus diferentes operaciones. 3
8.1.5 Número interno de las máquinas en sus diferentes operaciones y distribución nacional. 4
8.1.6 Desarrollar un estándar de parámetros de funcionamiento global. 5
8.1.7 Definir los objetivos específicos del plan de mantenimiento preventivo. 6
8.1.8 Dividir la máquina en conjuntos o sistemas. 6
8.1.9 Dividir las partes de la máquina en subpartes. 7
8.1.10 Manual de fabricante, para elaboración del manual de mantenimiento preventivo. 10
8.1.11 Seleccionar los repuestos requeridos para la ejecución de cada inspección. 11
8.1.12 Evaluar la disponibilidad del mantenimiento preventivo en las máquinas. 12
8.1.13 Elaboración del diagrama de Gantt anual. 12
8.1.14 Estandarizar y Organizar la ejecución de las inspecciones a las máquinas. 16
8.1.15 Definir la estrategia de motivación. 16
8.1.16 Evaluar el costo total del plan de mantenimiento preventivo. 16
8.1.17 Inicio del plan de mantenimiento preventivo. 17
8.1.18 Evaluar el plan de mantenimiento preventivo. 17
8.1.19 Actualizar el plan de mantenimiento preventivo. 17
8.2 Establecer estrategias que mejoren el proceso de producción y promover el mantenimiento preventivo. 1
8.3 Desarrollar el plan de mantenimiento que permita el control, seguimiento y prolongación de la vida útil de la máquina. 1
9. Conclusiones y Recomendaciones 2
Referencias 4
10. Anexos 9
Lista de tablas
Tabla 1 Cronograma de Actividades 34
Tabla 2 Diagrama de Gantt 35
Tabla 3 Inspección Técnica 38
Tabla 4 Activos fijos 40
Tabla 5 Partición de sistemas 42
Tabla 6 Sistemas RD 5200 42
Tabla 7 Repuestos de Mantenimiento 47
Tabla 8 Gantt Anual RD 5200 48
Tabla 9 Actividades de Lubricación 52
Lista de figuras
Ilustración 1 Maquina RD 5200 26
Ilustración 2 Documentación Técnica 38 Especialización Especialista en Gerencia de Mantenimiento Especialización en Gerencia de Mantenimiento