El presente proyecto nace de la oportunidad de brindarle a la empresa MEGA INGENIERÍA S.A.S una alternativa para la ejecución de su proceso productivo de fabricación de estructuras metálicas mediante la aplicación de técnicas de ingeniería que le permitan ser más eficiente. Para ello, se hizo necesario la identificación de la problemática la cual se centra en la baja productividad y, por ende, competitividad de la empresa. Se elaboró una propuesta de rediseño para el proceso restrictivo, mediante implementación de reingeniería de procesos (BPR), para la cual se consideraron cuatro factores fundamentales: inversión en maquinaria y equipos apropiados, un óptimo flujo de información y material (se realizó diagramación ASME para las operaciones y mediante la metodología SLP, se realizó el diagrama de distribución de planta de producción óptimo), la capacitación de los operarios en cuanto a las competencias que requieren para su área en particular, y por último, en aras de garantizar la calidad en la ejecución de las actividades, se realizó el diseño para implementación de la metodología 5´S que permita ofrecer un clima organizacional agradable. Los recursos, disponibilidad de tiempo por parte de la empresa, y el poco tiempo para la realización del proyecto, se consideran las mayores limitantes al momento de la ejecución del mismo. Sin embargo, se tomó en consideración toda la información documental disponible que permitieran aproximar los resultados lo más posible a la realidad. La metodología propuesta fue evaluada bajo un análisis económico y financiero para determinar la inversión requerida y verificar su factibilidad. Para la etapa de validación, se simuló en el software ARENA el proceso productivo antes y después de la implementación de lo propuesto, donde se evidencia la efectividad de ello en la disminución de 8 horas en la ejecución del proceso a estudio.This project is born from the opportunity of delivering to the company MEGA INGENIERÍA an alternative for execution of its production processes through the enforcement of engineering techniques aimed to increase the efficiency of these processes. For this matter, it was necessary to identify the actual problem which is centered in low productivity and, thus, low company competiveness. A process reengineering proposal was elaborated for which four areas of opportunities were considered: machinery investment and appropriated equipment, optimal flow of material and information (for this purpose an ASME diagram was done for the operations and, through the Systematic Layout Planning, or SLP, methodology an optimal distribution for the plant layout was elaborated), training of operators in the requirements for each particular area, and, at last, for the sake of guaranteeing the execution quality of the activities, it was created a proposal for implementing the 5´S methodology that offers an pleasing organizational climate. Low resources, time availability from the company and short time for development of the project were considered the biggest limitations at the moment of its execution. Nevertheless, it was taken under consideration all the documented information available that enforce the results to approximate as close as possible to reality. The proposed methodology was assessed under an economical and financial analysis to determine the required investment and to verify its feasibility. For the validation phase, using the ARENA software the production process was simulated before and after the implementation of the proposed changes, where is proven the effectiveness of it in the decrease of 8 hours of the execution time of the process.