La empresa Tecnoglass S.A le ofrece al mercado vidrio flotado con especificaciones y características de acuerdo a los deseos del cliente, de tal forma que, si no son cumplidas, el vidrio es transportado en bandas automáticas para ser arrojado en contenedores de acero, donde se quiebra por impacto al caer, o en su defecto, se tritura manualmente. Sin embargo, este proceso trae consigo una serie de inconvenientes que ponen en riesgo la continuidad de la producción, tales como: el quebramiento previo del vidrio en la salida de la línea de rechazo o paradas constantes en la producción. En el presente proyecto, se lleva a cabo el diseño conceptual, básico y de detalle, para un sistema de trituración de vidrio flotado, que permita la captación, trituración, y disposición final del mismo. En la metodología de diseño, se proponen y evalúan tres alternativas: la primera consiste en un sistema de trituración de martillos, acoplado a una banda transportadora que llevará el vidrio hasta su descarga en contenedores, como segunda opción, se tiene una plataforma vibratoria, en la cual, a través de movimientos verticales facilite la fragmentación del vidrio rechazado, con un transporte y descarga similar al anterior. Por último, se plantea acoplar varias secciones de corte transversal en el vidrio para luego dejarlos caer en los contenedores. Una vez establecida las alternativas, se realiza una evaluación por medio de la metodología de análisis jerárquico de procesos, a partir de la cual se selecciona la primera alternativa dado que esta garantiza una mayor automatización y manejo efectivo del vidrio triturado. Para el diseño básico fue necesario realizar pruebas de impacto que permitieran encontrar la energía por unidad de volumen requerida para su trituración. El diseño detallado contiene el análisis estático, de fatiga y de deflexión del eje con los martillos, para asegurar que este no falle.The company Tecnoglass S.A offers the market float glass with specifications and characteristics according to the customer’s desires, so that, if they are not fulfil, the glass is transported in automatic conveyor to be thrown into steel containers, where it breaks by impact when falling, or is manually crushed. However, this process brings with it a series of issues that put at risk the production continuity, such as the previous glass breaking at the rejection line or constant stops in the production. In this project, the conceptual, basic and detailed design are carried out for a float glass crushing system, that allows the collection, crushing, and final disposal of the same. In the design methodology, alternatives are proposed and evaluated: the first one consists of a hammer crushing system, with a conveyor belt that will carry the glass to the containers, secondly, a vibratory platform is propose in which, through vertical movements the glass is fragmented, with a transport and discharge similar to the previous one. Finally, it is propose several section of cross cutting in the rejection line. Once the alternatives are established, an evaluation by means of the Analytic Hierarchy Process methodology are made, from which the first alternative is selected since this guarantees a greater automation and effective management of the crushed glass. For the basic design, it was necessary to perform an impact tests that would allow know the energy per unit volume required for its crushing. The detailed design contains the static, fatigue and deflection analysis of the shaft with the hammers, to ensure that it does not fail.