El presente proyecto va dirigido a una empresa especializada en el sector automotriz donde su principal labor es la estructuración, fabricación y distribución de baterías para carros. En este estudio se propone la implementación de la metodología SMED con el objetivo de reducir los tiempos de alistamiento y limpieza de la máquina de sellado que genera tiempo improductivo a la empresa. Gracias a esto, la idea principal es obtener tiempos de respuesta más cortos, mejorar la calidad, reducir costos y maximizar la utilidad para los futuros periodos. En el proyecto se explica todas las etapas y procesos que intervienen en la elaboración de las baterías, teniendo en cuenta la metodología de estudio, las recomendaciones en las visitas realizadas y la información concedida por la empresa. Se planteó el método SMED junto con las 5 herramientas básicas que mejoran la calidad, arrojando resultados favorables en los tiempos de preparación de la plancha en la máquina de sellado. Se analizaron los resultados obtenidos y se compara el método aplicado con la metodología actual de la empresa, reflejando una disminución significativa en los tiempos de alistamiento de la maquina con respecto a los tiempos anteriores. Se comparan las ventajas y desventajas de la ejecución de la metodología, de tal manera que la empresa pueda estudiar estos cambios y así implementarlos en todas sus líneas de producción.The following project is directed towards a company specialized in the automotive industry, in which its principal tasks are structuring, fabricating, and distributing car batteries. In the following study it is suggested the following implementation of SMED ( Single minute exchange of die) with the objective to reduce time in preparation and in cleanliness of the welding machine and in turn causes highly unproductive time management to the company. Thanks to this, the main idea to this is to obtain a response time much shorter, better quality, reduce cost, and maximize the utilization of future time periods. In this project, all the steps and processes that intervene in the elaboration of the batteries, having in mind the methodology of the study, the recommendations in daily visits, and better tools that can better the quality, hurling favorable time results in the welding process. After obtaining the present process and comparing it to the new efficient time saving method proposed, there was significant decrease of time preparation of the machine. Comparisons between advantages and disadvantages of execution to this methodology, in such a way that the company can start implementing and enhancing it with their other production steps.