Due to the natural resources and energy used in the manufacturing process of portland cement by calcining limestone at high temperatures, the environment is affected more noticeably, since this process contributes to the emission of CO2. This is why environmentally friendly alternatives are sought that use less energy at the time of production and reduce damage to the ecosystem. In the present research project the handmade brick was incorporated in percentages of 15%, 20% and 25%, as a by-product rich in aluminum that complements the little presence of this component in the pumice stone, which will serve as a precursor material in the elaboration of the geopolymer, with an alkaline activation of sodium hydroxide (NaOH) and sodium silicate (Na2SiO3), taking into account that, for the production of sodium hydroxide, solutions with concentration of 8M, 10M and 12M were made. For the preparation of the pastes, first the raw material was prepared following a process of crushing and sieving pumice stone and handmade brick, getting to characterize the material physically and chemically, then the most favorable dosage was determined for the case under study. Concluding with the realization and tests of the specimens in accordance with the regulations NTE INEN 198, NTE INEN 488 and UNE – EN 1015-10.Debido a los recursos naturales y la energía empleada en el proceso de fabricación del cemento portland por la calcinación a altas temperaturas de la piedra caliza, el medio ambiente se ve afectado de manera más notoria, ya que dicho proceso contribuye a la emisión de CO2. Es por esto que se busca alternativas amigables con el medio ambiente que al momento de su producción emplee menos energía y disminuya el daño al ecosistema. En el presente proyecto de investigación se incorporó el ladrillo artesanal en porcentajes de 15%, 20% y 25%, como un subproducto rico en aluminio que complemente la poca presencia de este componente en la piedra pómez, mismo que servirá como material precursor en la elaboración del geopolímero, con una activación alcalina de hidróxido de sodio (NaOH) y silicato de sodio (Na2SiO3), tomando en cuenta que, para la elaboración del hidróxido de sodio, se realizaron soluciones con concentración de 8M, 10M y 12M. Para la elaboración de las pastas, primero se preparó la materia prima siguiendo un proceso de triturado y tamizado de la piedra pómez y el ladrillo artesanal, consiguiendo caracterizar el material de manera física y química, después se determinó la dosificación más favorable para el caso en estudio. Concluyendo con la realización y ensayos de las probetas de acuerdo con las normativas NTE INEN 198, NTE INEN 488 y UNE – EN 1015-10.UNACH, Ecuador