La tesis se basó en el diseño de una planta deshidratadora de banano con secador de gabinetes para la producción continua de 20 toneladas de harina, sin descuidar las propiedades organolépticas del banano. Para lograr estos objetivos se diseña el galpón, tinas de lavado, bandas transportadoras, máquina cortadora, cámaras de secado y tolva; además se selecciona el molino de martillos, equipos de separación y el transportador de cangilones. La producción de harina de banano comienza con el acopio de banano de rechazo proveniente de fincas cercanas, después de una selección y lavado en tinas, se procede descortezarlo en forma manual. El troceado del banano se lo realiza en forma de dados, para disponer de una mayor superficie de deshidratación, logrando de esta manera una mayor eficiencia en el proceso del secado. El tratamiento químico que se realiza después del proceso de troceado es para evitar que el banano se oxide y de esta manera obtener una harina de color blanca en el proceso de molido. Se selecciona el secado por gabinetes, el cual nos permite secar grandes cantidades de banano en cada tanda. Con el diseño de esta planta se alcanzan bajos costos de mantenimientos y operación, optimización de la materia prima y la obtención de un producto final de alta calidad, todo esto con un cumplimiento estricto de las normas de sanidad y las buenas prácticas de manufactura.