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Evaluación de la resistencia al desgaste adhesivo en recargues con recubrimientos duros aplicados a la recuperación de ejes de acero aisi 1045
Autor
RIOS RAMOS ALBERTO ENRIQUE
Resumen
Se investigó cómo influye el tipo de recubrimiento y el número de pasadas en la
resistencia al desgaste adhesivo en el recargue del acero AISI 1045 usando soldadura
SMAW. El propósito fue seleccionar los recubrimientos más adecuados para la
utilización y/o recuperación de piezas sometidas a desgaste severo.
Se elaborarán 15 probetas para los ensayos de dureza y desgaste adhesivo, según la
norma ASTM G 77, Estas probetas fueron fabricadas de una barra de 0.35 m de
longitud y sección circular de 35 mm., sobre las cuales se aplicó el recubrimiento duro.
Los ensayos de dureza se realizaron sobre la superficie circunferencial de las probetas
usando el durómetro digital IDENTEC, en escala HRC, con 150 kg. de carga y cono de
diamante de 120 º. Cada probeta se indectó tres (3) veces en el durómetro, promediando
los resultados reflejados por la escala C de lecturas. Este ensayo de desgaste se ejecutó
utilizando el Torno MHASA con dispositivo tipo Amsler, ubicado en el laboratorio de
máquinas herramientas de la UNT. El ensayo tuvo una duración de 30 minutos por
cada probeta, con una carga de 9.1 Kg, y a una velocidad de 355 r. p. m. usando una
placa de carburo de tungsteno como desgastador.
Se encontró que usando el recubrimiento CITODUR 600 obtenemos un aumento de
dureza respecto al uso del CITODUR 350. El número de pasadas influye en la dureza
superficial del recubrimiento. Para dos pasadas encontramos los mayores valores con
ambos recubrimientos. Para el recargue con CITODUR 350 la dureza en una sola
pasada es 42,8 Hrc. y para dos pasadas es 46,9 Hrc. Para el recargue con CITODUR
600 la dureza con una sola pasada es 60,6 Hrc. y para dos pasada 62,1 Hrc. Al usar el
CITODUR 600 también se observa un aumento en la resistencia al desgaste respecto al
uso del CITODUR 350, obteniéndose un valor máximo de 318,30 Hrc con dos pasadas.
La resistencia al desgaste usando dos pasadas con CITODUR 600 tiene un valor de
resistencia al desgaste de (3,2), respecto al CITODUR 350. En ambos casos la
microestructura del recubrimiento en dos pasadas muestra una estructura de martensita.
Para el CITODUR 350 es una martensita plate o de listones y para el CITODUR 600 es
una martensita lath o acicular con una apreciable dispersión de carburos.
Estos resultados indican el efecto positivo de emplear más de una pasada en la
recuperación de piezas desgastadas utilizando recubrimientos duros (Hardfacing) It was investigated how it influences the type of coating and the number of passes in
adhesive wear resistance in the recharge AISI 1045 steel using SMAW welding. The
purpose was to select the most suitable coatings for use and / or recovery of parts
subjected to severe wear.
15 specimens for testing the hardness and adhesive wear will be developed according to
ASTM G 77. These specimens were fabricated from a bar of 0.35 m in length and
circular section of 35 mm, on which the hard coating is applied. Hardness tests were
conducted on the circumferential surface of the specimens using the digital durometer
IDENTEC in HRC scale with 150 kg load and diamond cone 120 °. each specimen test
three (3) times. The wear test was run using the MHASA Lathe with Amsler-type
device located in the laboratory of machine tools UNT. The trial lasted 30 minutes for
each specimen, with a load of 9.1 kg and a speed of 355 r. p. m. using a tungsten
carbide plate as draining.
It was found that using the coating 600 CITODUR get a hardness increase regarding the
use of CITODUR 350. The number of passes influence the surface hardness of the
coating. For two passes are the highest values with both coatings. To recharge with
CITODUR 350, hardness in one pass is 42.8 Hrc. and two passes is 46.9 Hrc. To
recharge with CITODUR 600 hardness with a single pass is 60.6 Hrc. and for two last
62.1 Hrc. By using the CITODUR 600 is also observed an increase in wear resistance
over the use of CITODUR 350 reaching a maximum value of 318.30 Hrc with two
passes. Wear resistance using two passes with CITODUR 600 has a wear resistance
value of (3,2), compared to CITODUR 350. In both cases the coating microstructure
shows a two pass martensite structure. For CITODUR 350 is a plate or lath martensite
and the CITODUR 600 is acicular or lath martensite with an appreciable dispersion of
carbides.
These results indicate the positive effect of using more than one pass in the recovery of
worn parts using hard coatings (Hardfacing)