The present thesis has by purpose the design a control and supervision system for the automatic operation of the new Paste Backfill plant of Cuzcatlan Mining Company, using industrial automation technologies both at the level of control, communications, and instrumentation. For this purpose, was a review and study of technical and technological aspects related to the operating procedures of the new plant, in order to evaluate its most relevant characteristics and propose an integral automation solution. The operational data, equipment and instruments used in the plant were identified, in addition to the main control variables. From this, developed the analysis and definition of the requirements of the system, as well as all design and implementation of the automation proposal. The design included the definition of the control architecture, the selection of equipment, the design of control strategies and the design of the HMI interface. Leaving the implementation, calibration and testing activities in the end. Automatic controls were established with efficient and properly implemented control loops, integrating the equipment and systems of the plant in a decentralized architecture, for an adequate control and management of the process. The results showed compliance with the requirements of the operation, with respect to remote control and supervision of equipment, and the control and regulation of the main operating variables (slurry flow, cement flow, water flow and slump). According to the estimate of the final cost, the amount invested for the implementation of the control system and supervision was 91,708.02 USD.El presente trabajo de investigación tiene como objetivo diseñar un sistema de control y supervisión para la operación automática de la nueva Planta de Relleno en Pasta de Compañía Minera Cuzcatlán, usando tecnologías de automatización industrial tanto a nivel de control, comunicaciones e instrumentación. Para este fin se realizó una revisión y estudio de los aspectos técnicos y tecnológicos relacionados con los procedimientos de operación de la nueva planta, para evaluar sus características más relevantes y plantear una solución integral de automatización. Se identificaron los datos operativos, equipos e instrumentos que se utilizan en la planta, además de las principales variables de control. A partir de ello se desarrolló el análisis y la definición de los requerimientos del sistema, así como todo el diseño e implementación de la propuesta de automatización. El diseño comprendió la definición de la arquitectura de control, la selección de equipos e instrumentos, el diseño de las estrategias de control y el diseño de la interfaz HMI. Quedando al final las actividades de implementación, calibración y pruebas. Se establecieron controles automáticos con lazos de control eficientes y debidamente implementados, integrando los equipos y sistemas de la planta en una arquitectura descentralizada, para un adecuado control y gestión del proceso. Los resultados mostraron el cumplimiento de las exigencias de la operación, en lo que respecta al control y la supervisión remota de los equipos, y al control y la regulación de las principales variables operativas (flujo de relave, flujo de cemento, flujo de agua y slump). De acuerdo a la estimación del costo final, el monto invertido para la implementación del sistema de control y supervisión fue 91,708.02 USD.Tesis