| dc.identifier | Escobar Miranda, Oscar Martin., Hernández Lumbreras, Mario y Cervantes Ramírez, José Antonio. (2019). Implementación de un sistema de ventilación mecánica a nave industrial grado alimenticio (Ingeniería en Comunicaciones y Electrónica, Ingeniería en Control y Automatización e Ingeniería Eléctrica). Instituto Politécnico Nacional, Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Unidad Zacatenco, México. | |
| dc.description.abstract | RESUMEN: La nave industrial tiene como actividad preponderante la fabricación de
potenciadores de sabor, en su proceso de fabricación generan una masa viscosa
que debe pasar por secadores para convertirla en polvo, este proceso disipa
grandes cantidades de calor que se mantienen dentro de la nave, se registran entre
45° a 50°C de temperatura, los trabajadores de la nave industrial registran un alto
porcentaje de ausentismo derivado de problemas relacionados con la salud como
son: fatiga por calor(debido a las altas temperaturas), golpes de calor, estrés por
calor, deshidratación, etc., Aunado a esto la nave cuenta con 5 secadores, cada uno
con su sistema de extracción de aire y desfogue por chimenea tomando aire del
interior de la nave y generando en la misma una presión negativa, este proceso
afecta la inocuidad del producto, introduciendo polvo, fauna nociva, contaminación
al producto y olores entre zonas de producción, etc.
Para atender la problemática descrita se requiere inyectar aire, el cual debe tener
un alto grado de pureza debido al giro alimenticio de la nave industrial, realizar
inyección y extracción generando barridos de aire y renovaciones del mismo por
hora, se requiere en la inyección calcular el caudal de aire tomando en cuenta los
extractores existentes de las chimeneas y manteniendo una presión positiva dentro
de la nave para evitar el ingreso de polvo y fauna nociva, para lograrlo se
implementara inyección de aire por medio del diseño de Unidades Manejadoras de
Aire las cuales deberán contemplar, pasillos y puertas de acceso para reemplazo
de filtros y mantenimiento, módulos o etapas de filtración de aire requiriendo una
eficiencia del 99.95% en partículas de 0.3 micrones, sistema de monitoreo mecánico
para reemplazo de filtros saturados, selección de materiales resistentes a ambientes
corrosivos, diseño para exterior, dimensionamiento de caudales, caídas de presión,
selección de la potencia del motor con especificación NEMA Premium, selección del
tipo de ventilador.
El desarrollo contempla elaboración del proyecto con planos de recorrido y
dimensionamiento de ductos, selección y localización de rejillas de inyección para
sistemas de alta velocidad de aire, planos de cortes longitudinales y transversales
mostrando los barridos de aire dentro de la nave, localización de las Unidades
Manejadoras de Aire y Extractores, planos de detalles de instalación y cuadro de
equipos. La memoria de cálculo contempla los equipos existentes que impactan en
el dimensionamiento, garantizar la presión positiva en la nave, cálculo de cantidad
y etapas o módulos del banco de filtros de aire, generar un mínimo de 12
Renovaciones de Aire por Hora.
Con la implementación del proyecto se reducirá considerablemente los problemas
de salud de los trabajadores disminuyendo el nivel de ausentismo y problemas que
conlleva laborar en un ambiente con condiciones críticas de temperatura, mejorar la
inocuidad de los productos que se fabrican en la nave industrial evitando la entrada
de polvos y fauna nociva al interior. | |
