| dc.description.abstract | RESUMEN:
En las organizaciones, principalmente en las productivas, las necesidades
de mejorar el desempeño de la producción se incrementaron, al grado de que se
creó una fuerte demanda, tanto de propuestas técnicas, como de personal más
capacitado, innovador y abierto para generar competitividad. Esto es la base de la
problemática presentada.
Surgieron paradigmas modernos para los sistemas de producción, con los
que las organizaciones buscan mantenerse en la vanguardia de los competidores,
debido a los grandes cambios que han sufrido, en todos los sentidos, México y el
resto del mundo.
Uno de los paradigmas de mayor éxito es la Producción Esbelta Lean
Manufacturing, de origen en el Justo a Tiempo del sistema de producción Toyota
(1970). Sus dos grandes sustentos son la eliminación de los desperdicios y la
valoración del factor humano. En las etapas de evolución se desarrollaron técnicas
y métodos que enfocan, cada uno, puntos de un proceso factibles de mejora.
Con la globalización se debe poseer actitud abierta a nuevas perspectivas,
siendo necesarias determinadas investigaciones que ofrezcan resultados en lo
individual y en lo organizacional, a nivel nacional y mundial.
Al simular con un software llamado ProModel y empleando la producción
esbelta en una empresa metalmecánica productora de escaleras de aluminio, se
ataca el problema de desperdicios después de haberlos detectado con
Metodología de Sistemas Suaves, y se llega a una mejora en los desperdicios
detectados en el paradigma de la producción tradicional. Se confirma que las
componentes técnicas, de las soluciones usualmente planteadas, no son
suficientes para la mejora integral de los sistemas productivos y se hace
imprescindible incluir al factor humano.
Con el establecimiento de la manufactura esbelta, después de haber
detectado los conflictos utilizando la Metodología de Sistemas Suaves, se
encuentran diferencias de mejora en la calidad al fabricar las escaleras, reducción
en tiempos de preparación, fallas por indisponibilidad y paros por tiempos muertos.
ABSTRACT:
Today organizations, mainly in the production area, the needs to improve
performance and production have increased, to a point in which a strong demand
has been created, both of technical proposals, and of more qualified personnel,
innovative and open to generate competitiveness. This is the base of the presented
problems.
This is why new modern paradigms have arisen for the production systems,
by which the organizations look forward to stay ahead of their competitors,
especially because of great changes that industry has gone through, in every
aspect, both in our country and the whole world.
One of the paradigms of major success of acceptance is the one called
Lean Manufacturing that originated with the “Just in time” Toyota ́s production
system (1970) which is based in two basic ideas: waste elimination and the
evaluation of the human factor. Throughout its evolution there have being several
technics and methods developed to focus on each possible area of improvement.
Due to globalization it is necessary to keep an open minded attitude towards
new perspectives, therefore research is necessary to keep on being successful in
all fronts; individually and in the organization both national and world wide.
After having run simulations using ProModelTM software and using the Lean
Manufacturing method in a metal-mechanic industry company that produces
aluminum ladders, waste problems caused by production using the traditional
paradigm were detected and attacked with the Soft Systems method therefore it is
confirmed that the technical component of the solutions commonly used are not
sufficient to obtain the improvement of the productive systems and it is essential to
include the human factor.
By establishing the Lean Manufacturing method after having found the
waste factor, the Soft Systems Methodology is introduced and the differences in
quality are solved in the making of the ladders, also a reduction in preparation time
is improved. Flaws caused by unavailability of raw materials and even idle time are
noticeable decreased. | |
