En los últimos 70 años, se ha desarrollado la producción en serie, y entre los procesos de manufactura existentes se han realizado cambios, con el fin de adecuarlos a la producción masiva; tenemos así que para el trabajo de metalistería se desarrollaron prensas y matrices, que permitían rapidez de ejecución e intercambiabilidad de las piezas producidas. Actualmente, el prensado es un método muy usual y se le usa en gran cantidad de industrias; las más variadas lo emplean, así tenemos: carrocerías de autos que son íntegramente fabricadas en prensas, máquinas de escribir, refrigeradoras, acuñación de monedas y tantas otras producciones. Clasificaremos brevemente, las máquinas usadas para el trabajo de la plancha y situaremos en ella a la prensa, que nos interesa para el desarrollo del presente trabajo. 1.1 Máquinas de movimiento rectilíneo alternativo (con carro). 1.2 Máquinas de movimiento giratorio continuo (con rodillos). A cada uno de estos grupos, se puede subdividir en: Grupo 1.1: 1.1.1 Prensas de excéntrica. 1.1.2 Prensas de fricción. 1.1.3 Prensas hidráulicas y de aire comprimido. 1.1.4 Tijeras, Guillotinas. 1.1.5 Pobladoras rectas. Grupo 1.2: 1.2.1 Laminadoras. 1.2.2 Aplanadoras. 1.2.3 Tijeras circulares. 1.2.4 Pobladoras. 1.2.5 Curvadoras. 1.2.6 Bordonadoras. A nosotros nos interesan principalmente, las prensas de excéntrica, prensas hidráulicas y prensas de fricción; porque mediante su descripción conoceremos los principios y mecanismos fundamentales que las componen y que luego aplicaremos a nuestro caso específico.Tesis