Mejoramiento de la disposición en el área de despacho del Centro Nacional de Distribución de Guayaquil de Tiendas Industriales Asociadas TIA S.A.

Abstract

El objetivo de la presente investigación fue: mejorar el diseño de la disposición en las bodegas de despacho del Centro Nacional de Distribución de Tiendas Industriales Asociadas Tía S.A. mediante la adecuada distribución de la mercadería. Para el diagnóstico se analizó la cadena de valor, matrices EFI-EFE-FODA, bajo el método deductivo, cuali-cuantitativo y descriptivo. Los resultados evidenciaron el problema del tiempo improductivo por demoras: de 367,67 horas anuales improductivas y 5% de afectación a la productividad en las reposiciones; 3.920 horas improductivas y 2,53% de afectación en la eficiencia por demoras en la preparación del despacho; 735,33 horas improductivas con 0,10% de afectación al número de despachos totales, por malos despachos; 83 horas improductivas con 0,07% de afectación en eficiencia en la salida del camión; siendo las causas más relevantes, la desorganización de estanterías en almacenes, planificación incorrecta de las reposiciones, del despacho y ofertas en temporada, con una pérdida económica anual de $37.121,21. La propuesta contempla la reducción del tiempo del proceso, la primera está asociada a la aplicación del método de inventario A-B-C, mientras que la segunda se refiere a la utilización de la técnica de programación lineal simplex para minimizar el tiempo del recorrido, (25% de disminución del tiempo), requiriéndose un monto de $46.825,66 para cubrir la inversión total, generando TIR de 48,78%, VAN de $23.800,13, periodo de recuperación de inversión de 28 meses, que evidencia factibilidad económica.

The objective of the present investigation was to improve the layout of the disposal in the warehouse of dispatch of the distribution national center of TIENDAS INDUSTRIALES ASOCIADAS TIA S.A. through the proper distribution of the merchandise. For the diagnosis, the Value Chain, EFI-EFE-FODA matrices, were analyzed under the deductive, qualitative-quantitative and descriptive method. The results evidenced the problem of unproductive time due to delays of 367.67 unproductive annual hours and 5% of affectation to productivity in the replenishments 3,920 unproductive hours and 2.53% impact on efficiency due to delays in the preparation of the office 735.33 hours unproductive with 0.10% of affectation to the number of total dispatches, due to bad dispatches, 83 unproductive hours with 0.07% affected in efficiency at the exit of the truck. Being the most relevant causes, the disorganization of shelves in warehouses, incorrect planning of replacements, dispatch and offers in season, with an annual economic loss of $ 37,121.21. The proposal contemplates the reduction of the time of the process, the first one is associated with the application of the ABC inventory method, while the second one refers to the use of the simplex linear programming technique to minimize the time of travel, (25% Reduction of time), requiring an amount of $ 46,825.66 to cover the total investment, generating an IRR of 48.78%, NPV of $ 23,800.13, an investment recovery period of 28 months, which demonstrates economic feasibility.