Adquisición de máquina sopladora y diseño de molde por inyección para la Empresa Plásticos Chempro.

Abstract

Los objetivos que se plantearon fueron los siguientes; investigar identificar los problemas que afectan a la productividad para de esta manera disminuir sustancialmente los índices de desperdicios, reproceso y demora de entrega de producción para así reducir las tendencias de inconformidades de los clientes.

Los pedidos atrasados, reproceso y desperdicios son los problemas que todas las empresas de plásticos deben enfrentar, el realizar un control de estos índices marcarán la diferencia de eficiencia entre ellas. Las técnicas utilizadas de Ingeniería Industrial para efectuar este proyecto fueron: Índices de Gestión de Producción: Reproceso, Desperdicios, Efectividad de Equipos, Eficiencia, Ingeniería de Métodos: Diagrama de operaciones y análisis de operaciones, Ingeniería Económica: Calculo de variables financieras TIR y VAN, Diagrama de Gantt.

De acuerdo a los resultados de la investigación efectuada, se han llegado a las siguientes conclusiones: Se Identificaron problemas que generan un costo de $ 43.175,27 anuales por Maquina Obsoleta(Pedidos atrasados), $ 1.264,80 anuales por Moldes Dañados ( Exceso de reproceso ), y $ 3.315,54 anuales por Falta de Estandarización de Materia Prima, dando una perdida de $ 48.252,61 anuales.

Se han propuesto las siguientes alternativas la Compra de una Maquina Sopladora de procedencia Taiwanes con un costo de $ 43.900,00, Adecuación de Molde Actual con un costo de $ 300,00, la fabricación de un Molde de un Bebedero de 1 Galón para ser montado en Máquinas Inyectoras con un costo de $ 5.000,00, Estandarización de Materia Prima con la empresa Iripinga con un costo de $ 904.5 los 700Kg y la Capacitación de Personal en Mantenimiento de Moldes con un valor de 1.800,00 dólares americanos. Al implementar estas alternativas con un préstamo bancario de $ 51.904,09 se obtuvo un TIR de 52.80% que es superior al interés anual de los bancos y un VAN de $ 57.934,09 y en una recuperación de un año con onces meses.

The proposed objectives were as follows; investigate identify problems affecting the productivity thus substantially lower rates of waste, rework and delay delivery of production to reduce disagreements trends of customers.

Backward, rework and scrap orders are problems that all companies must face plastic, performing a check of these indexes will make the difference in efficiency between them. The techniques used in Industrial Engineering to make this project were: Indices of Production Management: Reprocessing, Waste, Team Effectiveness, Efficiency, Engineering Methods: Flow chart and operations analysis, Economic Engineering Calculation of IRR and NPV financial variables , Gantt Chart.

According to the results of research conducted, have reached the following conclusions: problems generating a cost of $ 43,175.27 per year per machine Superseded (back orders) were identified $ 1,264.80 per year for Mold Damaged (Excess rework), and $ 3,315.54 per year for Lack of Standardization of Raw, giving a loss of $ 48,252.61 annually.

Have proposed the following alternatives Buying a Used Blower Taiwanese origin at a cost of $ 43,900.00, Molde Adequacy Actual costing $ 300.00, making a mold of a drinker for 1 Gallon Injection mounted machines at a cost of $ 5000.00, Standardization of Raw Iripinga the company at a cost of $ 904.5's 700Kg and Maintenance Personnel Training Mold Americans worth $ 1,800.00. By implementing these alternatives with a bank loan of $ 51,904.09 a TIR of 52.80% which is above the annual interest of banks and an NPV of $ 57,934.09 and a recovery of year elevens months was obtained.