Estudio de mejoramiento del proceso de limpieza de rodillos en la línea de barnizado de láminas para la elaboración de envases metálicos de la Empresa Fadesa S.A.

Abstract

El proyecto tiene como objetivo estudiar y minimizar las paradas constantes en las líneas de barnizado que ocasionan pérdidas de productividad en la empresa Fadesa. Localiza las causas de los problemas que ocasionan las paradas, a su vez diseña un sistema mecánico de limpieza de rodillos, esto permite reducir los tiempos improductivos e incrementar la productividad. Para lograr estas metas, primeramente detectando los problemas, se utiliza herramientas de Ingeniería Industrial como el programa de análisis de problemas Ishikawa y Diagrama de Pareto. Estas herramientas detectan que el problema de las paradas que reduce la productividad está localizado en los equipos, específicamente en los rodillos barnizadores porque están contaminando a las láminas de hojalatas. Después de un análisis económico, se detecta que las paradas ocasionan pérdidas financieras del 20% anual que en valor monetario es $732.796,00; se plantea como solución total diseñar un sistema neumático-mecánico de limpieza de rodillos nuevo e innovador a través de un programa de diseño mecánico animado llamado inventor que permite visualizar los logros del mecanismo en un 98,00%, que permite ahorrar costos en estudios y pruebas. Con un costo de inversión de $12.340,00 en cada línea, esto permitirá incrementar la productividad y ganancias económicas del 20% ó sea en valor neto de $720.456,00 por año y $60.038,00 mensual en cada línea, lo que justificara con creses la factibilidad del proyecto. Esto permitirá incrementar la eficiencia de la máquina de 79% al 99% con un costo-beneficio de $58,38 por cada dólar de inversión haciendo rentable el proyecto.

The project aims to study and minimize the constant stops painted lines that cause loss of productivity in the company Fadesa. Locate the causes of the problems that cause downtime, in turn designed a mechanical roller cleaning system, this can reduce downtime and increase productivity. To achieve these goals, first detecting problems, Industrial Engineering tools used as problem analysis program Ishikawa and Pareto. These tools detect that the problem stops reducing productivity is located on computers, specifically because the roller coasters are contaminating sheets sheets. After an economic analysis , it is detected that the stops causing financial losses of 20 % per annum in dollar value is $ 732.796,00 ; arises as a total solution to design a pneumatic -mechanical cleaning system new and innovative rolls through a program called Inventor mechanical design lively achievements to visualize the mechanism in a 98,00 % saving in cost studies and tests. With an investment cost of $ 12.340,00 per line , that will increase productivity and economic gains of 20 % or net worth is $ 720.456,00 per year and $ 60.038,00 per month on each line , which justify overwhelm current feasibility of the project . This will increase the machine efficiency of 79 % to 99% with a cost benefit of $ 58,38 for every dollar invested by the project profitable.