Propuesta para mejorar el proceso de producción de alambre esmaltado en la Empresa Electrocables C.A.

Abstract

El presente trabajo de investigación se desarrolla en La empresa ELectrocables C. A. dicha actividad económica es la producción de cables eléctricos y afines. Habiendo determinado los principales problemas que afectan los procesos productivos de la empresa. Tales como los tiempos improductivos, las paradas imprevistas por las maquinarias, principal motivo que interfiere en el desempeño de la maquina mediante la utilización de técnicas como: Diagrama de Pareto, Normas ISO 9001- 2000, Diagrama Ishikawa, Análisis FODA, tabulación de datos, entrevistas y encuestas. La empresa no cuenta con un estricto departamento de mantenimiento, teniendo un costo por paralización de maquinarias y tiempo improductivo de $ 265719.48 anual. La propuesta de solución mostrada está basada en la implementación de TPM (Mantenimiento Productivo Total). Permitiendo la capacitación de manera continúa con el objeto de cambiar de manera positiva y productiva su cultura de trabajo, con la finalidad de aumentar su desempeño en cada uno de sus puestos de trabajo. Logrando así un equipo altamente productivo y eficiente es decir con cero averías. La implementación tiene un costo de $ 170,918.00 teniendo un costo beneficio de $ 1,20 de utilidad por cada dólar que la empresa invierta. Por lo que se recomienda a la empresa la inmediata implementación de la propuesta planteada por los distintos problemas que presenta en la actualidad.

This research develops Us ELECTROCABLES CA that economic activity is the production of cables and related electrical. Having identified the main problems affect the production processes of the company. Such as time unproductive, unplanned downtime for machinery, primary reason to interfere with the performance of the machine by use of techniques such as Pareto, ISO 9001 - 2000, Ishikawa Diagram, SWOT analysis, tabulation, interviews and surveys. The company does not have a strict department maintenance, having a cost of machinery and business interruption downtime of $ 265,719.48 per year. The proposed solution shown is based on the implementation of TPM (Maintenance Total Productive). So allowing training continues with the subject to change in a positive and productive work culture, in order to increase their performance in each of their posts working. Thus achieving a highly productive and efficient team is mean zero breakdowns. The implementation has a cost of $ 170,918.00 having a cost benefit of $ 1.20 profit for every dollar that investment company. As the company recommended the immediate implementation of the proposal by the different problems now presented.