bachelorThesis
Propuesta para mejorar el proceso de producción de alambre esmaltado en la Empresa Electrocables C.A.
Fecha
2009-05-08Autor
Luzardo Mota, Héctor Erick
Institución
Resumen
El presente trabajo de investigación se desarrolla en La empresa
ELectrocables C. A. dicha actividad económica es la producción de cables
eléctricos y afines. Habiendo determinado los principales problemas que
afectan los procesos productivos de la empresa. Tales como los tiempos
improductivos, las paradas imprevistas por las maquinarias, principal
motivo que interfiere en el desempeño de la maquina mediante la
utilización de técnicas como: Diagrama de Pareto, Normas ISO 9001-
2000, Diagrama Ishikawa, Análisis FODA, tabulación de datos, entrevistas
y encuestas. La empresa no cuenta con un estricto departamento de
mantenimiento, teniendo un costo por paralización de maquinarias y
tiempo improductivo de $ 265719.48 anual. La propuesta de solución
mostrada está basada en la implementación de TPM (Mantenimiento
Productivo Total). Permitiendo la capacitación de manera continúa con el
objeto de cambiar de manera positiva y productiva su cultura de trabajo,
con la finalidad de aumentar su desempeño en cada uno de sus puestos
de trabajo. Logrando así un equipo altamente productivo y eficiente es
decir con cero averías. La implementación tiene un costo de $ 170,918.00
teniendo un costo beneficio de $ 1,20 de utilidad por cada dólar que la
empresa invierta. Por lo que se recomienda a la empresa la inmediata
implementación de la propuesta planteada por los distintos problemas que
presenta en la actualidad. This research develops Us
ELECTROCABLES CA that economic activity is the production of cables
and related electrical. Having identified the main problems
affect the production processes of the company. Such as time
unproductive, unplanned downtime for machinery, primary
reason to interfere with the performance of the machine by
use of techniques such as Pareto, ISO 9001 -
2000, Ishikawa Diagram, SWOT analysis, tabulation, interviews
and surveys. The company does not have a strict department
maintenance, having a cost of machinery and business interruption
downtime of $ 265,719.48 per year. The proposed solution
shown is based on the implementation of TPM (Maintenance
Total Productive). So allowing training continues with the
subject to change in a positive and productive work culture,
in order to increase their performance in each of their posts
working. Thus achieving a highly productive and efficient team is
mean zero breakdowns. The implementation has a cost of $ 170,918.00
having a cost benefit of $ 1.20 profit for every dollar that
investment company. As the company recommended the immediate
implementation of the proposal by the different problems
now presented.