Mejoramiento del proceso de dosificación manual en la elaboración de alimentos balanceados en la planta Balanfarina.

Abstract

Mejoramiento del proceso de dosificación manual en la planta Balanfarina del grupo Corporativo “AGRIPAC” aplicando técnicas de la ingeniería industrial como las 5”s , Manual de calidad , es el objetivo central de este estudio . Para la determinación de los problemas de la planta se realizaron inspecciones visuales , se analizaron los procesos mediante sus indicadores y utilizando al análisis FODA y el Causa-Raíz .Se determino como debilidad la desorganización falta de herramientas y capacitación puntual del personal encargada de esta área ,como consecuencia de este problema se genera la inconformidad en los productos terminados por lo cual y mediante los datos estadísticos de los seis primeros meses del año se obtuvo los dato para poder conocer con qué frecuencia se repiten y las cantidades ,lo cual dio como resultado el 11% de producto no conforme mediante el análisis de Pareto se priorizo que la principal causa se encontraba en la Hidroestabilidad y % Bromatológico .Los costos totales de los problemas detectados son de $ 90.552,84 al año . La aplicación de la técnica de las 5”s así como el manual de calidad junto con un Manual de procedimientos del área de dosificación son las soluciones más adecuadas .Para la implementación de estas propuestas la empresa deberá realizar una inversión de $ 11.132,00 (costos totales de la propuesta de solución ) lo cual significa un ahorro de $ 79.420,84 obteniendo un costo beneficio de $7.13 lo que significa que la propuesta es factible .A demás se recomienda realizar inspecciones mas seguidas durante el proceso y capacitar al personal de planta de manera más frecuente y evaluarlo periódicamente .

Process improvement in Balanfarina manual dosing plant Corporate group "AGRIPAC" applying engineering techniques industry as the 5 "s, Quality Manual is the central objective of this study. To determine the problems of the plant conducted visual inspections, processes are analyzed by indicators and using the SWOT analysis and Root Cause. was determined as weakness disorganization and lack of tools specific training of staff in charge of this area, as consequence of this problem is generated dissent in finished products and therefore using the statistical data first six months of the year the data was obtained to meet with how often repeated and quantities, which resulted in the 11% of nonconforming product by analyzing Pareto I prioritize that the main cause was in the water stability and% Bromatological.'s Total costs identified problems are $ 90552.84 year. Applying the technique of the 5 's and the quality manual along with a Procedures Manual area dosage are the most appropriate solutions. implementation for these proposals the company must make an investment of $ 11132.00 (Total cost of the proposed solution) which means a savings of $ 79,420.84 a profit of $ 7.13 cost which means that the proposal is feasible. A recommended others inspections more followed during the process and train staff plant more frequently and rate it periodically.