| dc.contributor | Sofia Andrea Ahumada Antilao | |
| dc.contributor | Orica Chile S. A | |
| dc.date | 2015-04-29 | |
| dc.date | 2021-07-10T08:01:11Z | |
| dc.date | 2021-07-10T08:01:11Z | |
| dc.date.accessioned | 2022-12-28T01:42:03Z | |
| dc.date.available | 2022-12-28T01:42:03Z | |
| dc.identifier | 15ITE2-40623 | |
| dc.identifier | 2015-40623-INNOVA_PRODUCCION | |
| dc.identifier | http://repositoriodigital.corfo.cl:80/xmlui/handle/11373/95087 | |
| dc.identifier.uri | https://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/5860727 | |
| dc.description | El Objetivo General de este Proyecto es Desarrollar y Empaquetar un Sistema Digital de Operación Monitoreo y Control de Todas las Etapas que Componen el Proceso de Extracción de Mineral. El Proceso que se Debe Llevar a Cabo para Esta Operación Considera las Etapas de Perforación Carguío de Explosivos Tronadura Carguío y Transporte de Material Tronado. Actualmente el Traspaso de Información de las Condiciones Obtenidas Antes durante y Después de Cada Fase se Realiza de Forma Manual y en Formato Papel o Bien No se Realiza por Falta de Herramientas Adecuadas y Eficientes. Este Método Genera Retrasos Imprecisiones Duplicidad de Datos y Poca o Nula Posibilidad de Modificar el Diseño de la Malla de Perforación o del Carguío de Explosivo en Cada Pozo Haciendo que las Condiciones en que se Realiza la Tronadura No Sean las Óptimas. Para Lograr este Objetivo se Espera Desarrollar un Sistema Integrado de Equipos y Plataformas Computacionales que Permitan Informar de las Condiciones Previas y los Resultados entre las Subetapas que Componen el Proceso de Tronadura en Tiempo Real y a Larga Distancia. Este Sistema Estará Compuesto de Equipos de Toma y Envío de Datos Sistemas Computacionales y Redes de Comunicación que en Conjunto Permitan Obtener un Monitoreo Continuo con Posibilidad de Modificar las Condiciones de los Procesos Establecidos. Se Espera que con este Proyecto se Logre Reducir del Tiempo de Respuesta Aumentar la Eficiencia de la Operación y la Productividad y Reducir los Tiempos Muertos por Prueba y Error Disminuyendo los Costos de Operación, Mejorar el Servicio y la Satisfacción del Cliente al Tener Mayor Rapidez de Respuesta y la Oportunidad de Aplicar Medidas Correctivas o Mejoras al Proceso In Situ. Adicionalmente se Espera Mejorar el Proceso de Toma de Decisiones Aumentar la Facilidad en la Conversión de Contratos de Valor y Efectividad en la Demostración del Valor Comprometido Aumentar de los Contratos de Valor y Aumentar el Valor de los Contratos Existentes. El Desarrollo del Digital Bench se Considera un Desafío para la Empresa Más Allá del Diseño de los Componentes Particulares Sino Más Bien en el Diseño del Sistema Global con los Lenguajes (códigos o Protocolos de Comunicación) que Permitan la Interacción entre los Componentes y en el Diseño de las Redes e Interrelaciones Suficientes para Asegurar el Buen Funcionamiento del Sistema Retroalimentando a los Demás Elementos y Permitiendo Optimizar el Sistema en Tiempo Real. Con esto Orica Fortalece su Operación de Tronadura y la Entrega de sus Servicios Permitiéndole Potenciar su Diferencia Competitiva al Demostrar un Compromiso con la Mejora Continua de sus Procesos y el Interés en Desarrollar Nuevas Herramientas Tecnológicas que Aumenten la Satisfacción de sus Clientes. | |
| dc.description | El Actual Proceso de Monitorización y Control de los Procesos Relacionados con la Extracción de Mineral se Realiza en Forma Manual y por Medio de Documentos en Papel. Esta Forma de Registrar y Comunicar la Información Genera Retraso en la Entrega de la Información entre Cada una de las Sub-etapas Además de Hacer que el Registro de Datos Sea un Proceso Lento Sucio y Complicado Perdiendo Precisión y Generando Duplicidad de Datos y Alto Error Humano. Por Otro Lado la Persona Encargada de la Operación Puede Estar Fuera del Lugar de la Tronadura lo que Genera Retrasos en la Operación con los Efectos Antes Mencionados. Adicionalmente el Poco o Nulo Registro de los Resultados de Cada Etapa No Permite que Esta Sea Trazable para Evaluaciones y Ni que se Pueda Utilizar como Antecedente para las Etapas Posteriores. Todo lo Anterior Genera Ineficiencias en el Proceso de Extracción de Mineral lo que Produce Pérdidas Tanto en Tiempo como en Materiales y Económicas Traduciéndose en Mermas de hasta 10% por Mal Cálculo de Tonelaje de Explosivos Pérdida Ocasional de Accesorios por Cuadratura de Polvorines Problemas de Seguridad Dificultad o Incerteza para la Toma de Acciones Correctivas Errores al Solicitar Pedido de Materiales Dificultad para Auditar los Datos y Limita la Trazabilidad Inclusive para una Investigación por Incidente. Ante esto Orica Propone un Proyecto que Tiene como Objetivo el Desarrollo y Empaquetamiento de un Sistema Digital de Operación Monitorización y Control de Todas las Etapas que Componen el Proceso de Extracción de Mineral el cual Consistirá en un Sistema Integrado de Herramientas y Equipos que Permita Monitorizar y Registrar en Tiempo Real y a Larga Distancia las Condiciones en que se Realiza una Tronadura. Para ello Será Necesario Validar el Funcionamiento de Equipos y Herramientas Especialmente Diseñados para este Sistema de Modo de Asegurar su Funcionalidad Particular. La Conexión Gradual de Éstos Permitirá Obtener un Sistema Global Llamado Digital Bench que Satisfará la Necesidad de Monitorizar y Registrar la Operación en Tiempo Real y a Larga Distancia. Se Realizarán Pruebas que Permitan Validar el Funcionamiento de Cada Componente para Luego Realizar Pruebas en Terreno con el Sistema General. Los Parámetros de Control Asociados a las Pruebas en Terreno Serán la Disponibilidad de Comunicación sobre un 95% y la Cuantificación del Tiempo de Comunicación Aceptable hasta 1 Minuto de Demora. Con los Resultados de Estas Pruebas se Validará y Empaquetará el Sistema Digital Bench lo que Llevará a Validar Dicho Sistema y Ajustar el Modelo de Negocios al Nuevo Servicio Proporcionado con los Beneficios que Digital Bench Trae Tanto a Orica como a los Clientes. Si Bien Existen Tecnologías que por Separado Puedan Satisfacer las Necesidades Particulares de Cada Etapa del Proceso la Difícil Integración de ellos Hace que Sea Preferible Desarrollar un Sistema Especial que Cuente con los Elementos Necesarios y que Permita Proveer de un Servicio Confiable y Seguro. Los Principales Desafíos de Esta Iniciativa Están en Primer Lugar en Lograr que el Sistema Sea Flexible Respecto de la Mina donde se Utilice Considerando que las Características Ambientales y Geográficas de Cada Faena Pueden Generar Problemas sobre Todo con la Comunicación Inalámbrica Utilizada. Esta Característica Hace También un Reto para el Proyecto Poder Cumplir con los Estándares de Seguridad Debido a que la Red de Detonadores Electrónicos en una Malla de Tronadura se Comporta como una Gran Antena en Terreno Siendo Sensible a la Frecuencia de Comunicación que Tengan los Equipos Inalámbricos. Por ello Debe Adecuarse la Comunicación a una Banda de Frecuencia que Sea lo Suficientemente Segura para el Terreno y Efectiva para los Usuarios. Con este Desarrollo Orica Pretende Tener un Mayor Control del Proceso Minero lo que le Llevará a Tener una Ventaja Competitiva y Mayor Diferenciación Frente a Otras Empresas del Rubro. Del Mismo Modo Permitirá a Orica Aumentar su Cuota de Mercado un 10% en Relación a la Utilización de Dicha Tecnología Dentro de las Ofertas y Servicios que Puedan Dar a sus Clientes. Adicionalmente se Conseguirán Beneficios Técnicos en la Operación que Favorecerán Tanto a la Empresa y a la Industria Minera ya que se Podrá Asegurar Mayor Rapidez Efectividad y Precisión en la Operación de la Tronadura. | |
| dc.description | Corporación de Fomento de la Producción | |
| dc.title | Digital Bench : Nuevo Sistema de Monitoreo y Control del Proceso de Extracción del Mineral en Tiempo Real que Permita Aumentar la Productividad y la Eficiencia de la Operación | |
| dc.type | proyecto | |
