dc.contributorJorge Daniel Riveros Cuadra
dc.contributorComercial e Industrial Urzken Spa
dc.date2017-04-15
dc.date2021-09-05T19:20:45Z
dc.date.accessioned2022-12-21T16:05:01Z
dc.date.available2022-12-21T16:05:01Z
dc.identifier17IDAE-74654
dc.identifier2017-74654-INNOVA_PRODUCCION
dc.identifierhttp://repositoriodigital.corfo.cl:80/xmlui/handle/11373/930570
dc.identifier.urihttps://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/5477058
dc.descriptionEl Proyecto se Resume en Tres Objetivos Principales: 1. - Estudiar el Efecto de la Radiación Infrarroja en las Propiedades Físico Químicas del Pellet Obtenido mediante el Proceso Actual. En este Objetivo se Estudiará el Efecto de la Nueva Tecnología de Secado en las Propiedades Físico Químicas y Aspecto del Pellet. Para lo cual se Preparará una Cantidad de Pellet en las Condiciones de Proceso Utilizando la Nueva Tecnología en la Etapa de Secado y se Determinarán: A) % de Humedad y Grado de Secado del Pellet Fabricado con Proceso Actual Secado con Radiación Infrarroja (ir). B) % de Permanganato de Potasio y Cambios Químicos en el Pellet Fabricado con Proceso Actual Secado con Radiación Ir. C) Capacidad de Adsorción de Etileno del Pellet (cad) Fabricado con Proceso Actual Secado con Radiación Ir. 2. - Estudiar el Efecto de Dióxido de Carbono (co2) en las Propiedades Físico Químicas del Pellet Obtenido mediante el Proceso Actual. En este Objetivo se Estudiará el Efecto del Co2 en las Propiedades Físico Químicas y Aspecto del Pellet. Para lo cual se Preparará una Cantidad de Pellet en las Condiciones de Proceso Utilizando la Nueva Tecnología de Secado por Radiación Infrarroja con Recirculación de Aire Enriquecido con Co2 y se Determinarán: A) % de Humedad y Grado de Secado del Pellet Fabricado con Secador Ir con Aire Enriquecido con Co2 B) % de Permanganato de Potasio y Cambios Químicos en el Pellet Fabricado con Proceso Actual Secado con Secador Ir con Aire Enriquecido con Co2. C) Capacidad de Adsorción de Etileno del Pellet (cad) Fabricado con Secador Ir con Recirculación de Aire Enriquecido con Co2. 3. - Estudiar el Efecto de Nitrógeno (n2) en las Propiedades Físico Químicas y Aspecto del Pellet Obtenido mediante el Proceso Actual. En este Objetivo se Estudiará el Efecto del N2 en las Propiedades Físico Químicas del Pellet. Para lo cual se Preparará una Cantidad de Material en las Condiciones de Proceso Utilizando la Nueva Tecnología de Secado con
dc.descriptionMejorar la Calidad del Pellet de Arcillas Impregnadas con Permanganato de Potasio Usadas en los Filtros de Etileno Integrando la Tecnología de Secado por Radiación Infrarroja con Sistema de Recirculación de Aire en el Proceso de Fabricación Actual para Reactivar su Comercialización en el Mercado del Sector Frutícola.
dc.descriptionEn los Últimos Cinco Años las Ventas de Filtros de Etileno Usados en Contenedores Reefer que Transportan Fruta al Extranjero en Base a Pellet de Materiales Adsorbentes Impregnados con Permanganato de Potasio de Fabricación Nacional ha Disminuido Considerablemente. Lo cual No se Condice con la Tendencia del Sector Frutícola que Día a Día Va en Crecimiento Ni Tampoco Parece Justificarse por la Disponibilidad de las Materias Primas Utilizadas en el Proceso. Los Tratados de Libre Comercio y la Facilidad de Disponer de ellas las Ponen al Alcance de los Fabricantes Nacionales. Del Mismo Modo las Patentes de Procesos Son Bastantes Antiguas de Uso Público y su Conocimiento ya es Parte del Acervo Científico. Tampoco es Justificación Válida que No se Venda por el Valor del Precio del Producto Puesto que es Menor que el Filtro Extranjero. Aun Así los Productores Exportadores y Distribuidores que Dan Servicio al Sector Importan el Filtro desde Otros Países con los Costos que Significa y Generalmente Manejan un Stock para Suplir las Temporadas. Todo lo Anterior Nos Permite Deducir que la Causa que ha Hecho Mermar la Venta de Filtros Nacionales de Etileno en el Sector Exportador Frutícola es el No Cumplimiento de Indicadores de Calidad que se Exigen para su Venta Tales como Capacidad de Adsorción de Etileno % de Permanganato de Potasio % de Humedad y Aspecto del Pellet. En Efecto la Empresa Gestora de la Presente Propuesta Comercial e Industrial Urzken. Spa Tiene como una de sus Líneas de Negocio la Fabricación y Comercialización de Filtros para Etileno y sus Ventas Han Disminuido Considerablemente. Su Proceso de Fabricación se Basa en la Mezcla de Materias Primas en Seco que Contempla Tres Etapas Aglomeración Extrusión y Secado. Previo a la Etapa de Aglomeración se Seleccionan las Materias Primas Específicamente el Tipo y Cantidad de Arcillas a Usar de Manera de Obtener la Mayor Área Activa y las Mejores Propiedades para el Pellet. En la Aglomeración se Condiciona la Plasticidad y la Calidad Mecánica del Material la Extrusión por su Parte Da Forma y Estructura al Pellet Mientras que en el Secado se Define las Propiedades Físico Químicas del Material por lo que Esta es Crítica en el Proceso. Particularmente en la Empresa Gestora del Proyecto se Utiliza un Secador de Bandejas Provisto de una Fuente de Calor de Combustión de Gas Licuado que Seca a Través de Aire Caliente Forzado a una Temperatura de 50°c Requiriendo un Tiempo de Secado &amp,gt, a 24 Horas. En Estas Condiciones se Obtiene un Pellet de Color Violeta No Homogéneo con Zonas Oscuras (ennegrecidas) y Centro No Enteramente Violeta. Aspectos que Son Característico de un Producto de No Tan Buena Calidad. Existen Estudios que Dan Cuenta de Cambios Químicos del Permanganato de Potasio en Estado Sólido por Efecto de Altas Temperaturas y Gases durante Secados Prolongados que Admiten Incluso Cambio de Fases Cristalinas en la Superficie del Permanganato. Aunque en la Etapa de Secado del Proceso Actual Llevado a Cabo por la Empresa Antes Mencionada la Temperatura es Relativamente Baja 50°c Proponemos que el Comportamiento del Permanganato de Potasio Impregnado en la Arcilla es Similar al que se Tiene cuando el Permanganato se Descompone a Temperaturas Más Altas No Impregnado sobre Todo en Presencia de Gases de Combustión que Puedan Potenciar las Reacciones. Debido a lo Anterior se Propone como Proyecto Integrar una Tecnología de Secado por Radiación Infrarroja con un Sistema de Recirculación de Aire Enriquecido con Nitrógeno (n2) al Proceso Actual de Fabricación para Disminuir el Tiempo de Secado y Evitar Reacciones Indeseadas. Es Sabido que Arcillas y el Agua Materiales Bases Requeridos para Elaborar el Pellet Absorben Fácilmente Energía Radiante de Longitud de Onda de la Zona de Infrarrojo por lo que el Tiempo de Secado del Pellet Debiera Ser Menor al Actual. Del Mismo Modo un Sistema de Recirculación de Aire Enriquecida con Nitrógeno Evitara las Reacciones Indeseadas en el Permanganato de Potasio Potenciadas por Agente Atmosférico como Gases de Combustión Anhídrido Carbónico (co2) y Vapor de Agua. Mediante Esta Propuesta se Logrará Obtener un Pellet de Buena Calidad que Cumpla con los Indicadores Exigidos por el Mercado de Manera de Posibilitar su Ingreso en el Sector Frutícola Nacional y También Comercializarlo en Mercados Más Exigentes. nuestro Modelo de Negocio es Simple y se Basa en una Alianza Comercial entre las Empresas Gestora Comercial Urzken Spa y Empresa Importadora Comercializadora y Prestadora de Servicios Safe Cargo Lim Quienes Tienen Vasta Experiencia en sus Áreas. Por un Lado Comercial Urzken Spa es una Empresa Dedicada a la Fabricación de Productos Químicos y Generará Todas las Instancias Necesarias para Integrar la Tecnología al Proceso y por Otro Safe Cargo Lim quien Debido a su Vasta Experiencia en el Sector Actuará como Plataforma Comercial del Negocio.
dc.descriptionCorporación de Fomento de la Producción
dc.titleIntegración de una Tecnología de Secado por Radiación Infrarroja, al Proceso Actual de Fabricación de Pellet Arcillas con Permanganato, Utilizado en Filtros de Etileno, para Mejorar su Calidad y Reactivar su Comercialización en el Sector Frutícola.
dc.typeproyecto


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