| dc.description | La actual industria maderera, se está viendo afectada por los grandes cambios que muestra la economía mundial. Materias primas, insumos, costos en fletes, inestabilidad del precio del dólar, baja demanda y posible crisis inmobiliaria que podría sufrir Estados Unidos ha creado un clima de incertidumbre, frente a los escenarios de futuras inversiones. Por otro lado, los altos costos en energía, que están afectando directamente a los costos de producción, generando escenarios complejos para la administración y búsqueda de la rentabilidad de cada empresa. Por lo anterior, es prioritario el trabajar en la productividad y competitividad de éstas para alcanzar estándares que puedan dar mayor estabilidad y viabilidad en el mercado que compiten.
La competitividad se da, en función de cómo se realizan las actividades primarias en la producción de bienes y servicio, se ejecutan tareas, y cuanto se consume en lo referente a recursos. Esto último, hace primordial saber y administrar de forma más óptima los costos involucrados en cada actividad y proceso productivo. El entender cómo se consume el presupuesto, da la certeza y tranquilidad, de que la visión estratégica fue bien planificada y está bajo control. Además, da un amplio espectro en lo referente a buenas decisiones, como precio del producto, mejoras en las líneas, cambio y modificaciones en los bienes y servicios.
El presente proyecto apunta a mejorar la competitividad de la Empresa Tulsa S.A. ubicada en el valle de Colcura en Lota, empresa que nace en el año 1995, en un mercado emergente en lo referente a tableros contrachapados. .
Una medida estratégica para aumentar la rentabilidad como empresa, es minimizando sus costos operacionales. Con lo anterior, y considerando que los precios del producto lo maneja el mercado del commodity, el operar como planta, en función de los costos por actividad (ABC) mejora y hace más competitiva a la empresa en el mercado.
En Tulsa S. A. se trabaja en la administración de recursos financieros con un sistema de costeo tradicional, en donde el costo unitario de producción de un producto específico, está representado, por el total de costos directos e indirectos de fabricación, que se van consumiendo en cada línea de trabajo, como un total en los costos, y que a posterior, se divide por las unidades producidas, entregando el valor unitario del producto. Esto deja poca información con respecto a cómo se consumen los recursos, solo se puede hacer gestión de control en costos directos de fabricación, que son en su mayoría variables que están en función del mercado interno, como el externo.
Los costos indirectos de fabricación, correspondientes a las actividades de apoyo a la producción, no se administran de la forma más óptima, dado que se van dando a medida que se va produciendo. Sólo una parte de estos recursos se pueden controlar, lo cual esta encasillado al presupuesto anual entregado a la planta, que muchas veces no alcanza o bien sobra.
Con todo lo mencionado anteriormente, se procede a realizar este proyecto, trabajando en tres productos que son los más demandados por los clientes. A mencionar, tablero fenólico films RR, tablero desnudo AC, tablero desnudo C+D, todos en el mismo formato de 1220mm en el ancho x 2440 mm en el largo, en espesor de 18 mm. Además se efectuará una comparación en costeo tradicional y ABC en línea prensado, para poder comparar el costo de producir tableros en una línea de encolado y prensado con maquinaria en base a la aplicación de adhesivo con rodillos engomados (encoladora de rodillos) y una nueva línea de armado de tableros con sistema de inyección de adhesivo en base a línea de cola a presión (encoladora extrusión) y luego comparar su eficiencia. El objetivo principal es implementar el modelo de costeo por actividades ABC, con el objetivo de administrar de mejor manera los costos indirectos de fabricación, por tal motivo, se consideró como objetivo principal el implementar un modelo de costeo ABC para tres productos que se generan en esta empresa. Y como objetivos específicos, el saber identificar las actividades de apoyo que participan en la generación de cada uno de estos productos.
Para la obtención de estos objetivos, se tomó como rango de datos de seis meses de producción (enero a junio del año 2008).
El proyecto es dividido en tres etapas. La primera, fue la identificación en terreno de todas las actividades de apoyo que participan en cada línea, en función de cada producto. Además de los costos directos de fabricación, como son mano de obra directa, materia prima. La segunda etapa consistió en registrar en cada planilla de datos, tanto de consumo de materiales (salidas de materiales en existencia) y datos de cada insumo, horas hombre, materia prima etc, actividades y servicios de apoyo en general, gran parte de los datos quedaron registrados en planillas de gestión de producción, planilla control de horas trabajadas y en sistema de salida e ingresos de inventarios de materiales Softland.
La tercera y última etapa abordo el trabajar directamente con los desgloses y análisis de los resultados de costos directos e indirectos en cada línea.
Con todo lo reunido anteriormente se logró dar los resultados de costo total (costos directos e indirectos) unitario del producto 18 RR que fue de 257.174 $/m3, con un 15 % de participación en los costos, 3,2 % de costo CIF. El tablero AC de 932 000 $/m3, con un 55% de participación en los costos, 81% en los costos CIF. El tablero C+D 486799 $/m3 con un 29 % de participación en los costos, con un 8 % de costos CIF. Además, de la diferencia de la fabricación del producto 18 C+D, el fabricado en prensa genera menos costo que el obtenido del desclasificado del films como un subproducto. También se logra obtener como información que los mayores costos indirectos de fabricación se consumieron en el tablero AC. Los mayores costos CIF en general en la planta fueron por mantención y reparación de equipos y mano de obra de mecánicos y eléctricos. En líneas como dimensionado y embalaje, los costos CIF mayores lo obtuvo el servicio de grúas horquillas, dado su mayor tiempo de trabajo de la máquina que se consume en esta actividad. Con respecto a la comparación en la fabricación de tableros en prensa, usando encoladora de rodillos y extrusión, podemos indicar, que la encoladora de extrusión es más eficiente por su mínimo consumo en adhesivo, y por la menos cantidad de personal que participa en la actividad de armado del tablero. Lo cual, a medida que aumente su volumen de producción, bajará más su costo por metro cúbico producido. | |
