The objective of this work is to analyze the feasibility of using peach pits, biomass waste from the fruit and vegetable sector, as a pore former in the manufacture of lightweight ceramic pieces. Commercial clay mixtures were prepared with the aggregate of 5%, 10%, 15% and 20% by volume of pits and a clay sample without aggregates for reference. All mixtures with an aggregate of 8% humidity were formed in molds of 70 mm x 40 mm, using a compaction pressure of 25 MPa. The heat treatment was 1000°C for 3 hours, at a heating rate of 1°C / min. The obtained results reflect a high feasibility of using this biomass for the studied use. The ceramic products have good general properties, although the mechanical properties are a limitation since they meet the market requirements up to 10% aggregates of residual material.El objetivo de este trabajo es analizar la factibilidad de uso de carozos de durazno, desecho biomásico del sector frutihortícola, como formador de poros en la fabricación de piezas cerámicas alivianadas. Se prepararon mezclas de arcilla comercial con el agregado de 5%, 10%, 15% y 20% en volumen de carozos y una muestra de arcilla sin agregados a modo de referencia. Todas las mezclas con un agregado de 8% de humedad se conformaron en moldes de 70 mm x 40 mm, utilizando una presión de compactación de 25 MPa. El tratamiento térmico fue 1000°C durante 3 horas, a una velocidad de calentamiento de 1°C/min. Los resultados obtenidos reflejan una alta factibilidad de utilización de esta biomasa para el uso estudiado. Los productos cerámicos obtenidos poseen buenas propiedades generales, aunque las propiedades mecánicas son un limitante ya que cumplen con los requerimientos del mercado hasta agregados del 10% de material residual.O objetivo deste trabalho é analisar a viabilidade do uso de caroços de pessegueiro, um resíduo de biomassa do setor de frutas e hortaliças, como formador de poros na fabricação de peças cerâmicas iluminadas. Misturas comerciais de argila foram preparadas com o agregado de 5%, 10%, 15% e 20% em volume de fossas e uma amostra de argila sem agregados para referência. Todas as misturas com um agregado de umidade de 8% foram formadas em moldes de 70 mm x 40 mm, usando uma pressão de compactação de 25MPa. O tratamento térmico foi de 1000 ° C por 3 horas, a uma taxa de aquecimento de 1 ° C / min. Os resultados obtidos refletem uma alta viabilidade do uso dessa biomassa para o uso estudado. Os produtos cerâmicos obtidos possuem boas propriedades gerais, embora as propriedades mecânicas sejam uma limitação, pois atendem às exigências do mercado, agregando até 10% de material residual.