Mejora Lean Manufacturing para reducir la demora en la entrega del centro control de motores en una empresa metalmecánica

dc.contributorSáenz Morón, Martín Joaquín
dc.creatorDiaz Paucar, Maritza
dc.creatorSanchez Fernandez, Margaret Helene
dc.date2024-01-18T04:21:04Z
dc.date2024-01-18T04:21:04Z
dc.date2023-11-15
dc.date.accessioned2024-05-16T02:10:37Z
dc.date.available2024-05-16T02:10:37Z
dc.identifier000000012196144X
dc.identifierhttp://hdl.handle.net/10757/671464
dc.identifier.urihttps://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/9463421
dc.descriptionEl presente estudio fue desarrollado en una empresa de la industria metalmecánica que se dedica a la fabricación de equipos eléctricos, dirigidos al sector minería. De la cartera de productos que ofrece, los Centros de Control de Motores BT (MCC-BT) que son fabricados en un entorno Make to Order (MTO), han generado para la empresa un sobrecosto de $598,465, lo cual representa el 4.2% de la facturación ($14,174,112). En tal sentido, se ha elaborado una propuesta de mejora mediante el uso de herramientas Lean Manufacturing, para reducir la demora en la entrega de MCC-BT; para lo cual se elaboró el análisis del problema, motivos y causas raíces, así como se definieron las herramientas de solución. A partir de ello, se determinó implementar Kaizen para reducir la demora en el diseño, originada por las no conformidades del diseño de ingeniería y los cambios en el requerimiento del cliente; Poka Yoke para reducir la demora en las compras originada por los defectos en las especificaciones de la orden de compra; y Trabajo Estandarizado para eliminar los reprocesos por defectos en la conexión y el montaje de cables.
dc.descriptionThe present study was developed in a company of the metal-mechanic industry dedicated to the manufacture of electrical equipment for the mining sector. Of the product portfolio offered, the LV Motor Control Centers (MCC-BT), which are manufactured in a Make to Order (MTO) environment, have generated an overrun of $598,465 for the company, which represents 4.2% of the turnover ($14,174,112). In this regard, an improvement proposal has been developed using Lean Manufacturing tools to reduce the delay in the delivery of MCC-BT; to this end, an analysis of the problem, reasons and root causes was made, and the solution tools were defined. From this, it was determined to implement Kaizen to reduce the delay in the design, originated by the non-conformities of the engineering design and the changes in the customer's requirement; Poka Yoke to reduce the delay in the purchases originated by the defects in the specifications of the purchase order; and Standardized Work to eliminate the reprocesses due to defects in the connection and assembly of cables.
dc.descriptionTrabajo de Suficiencia Profesional
dc.formatapplication/pdf
dc.formatapplication/epub
dc.formatapplication/msword
dc.languagespa
dc.publisherUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
dc.publisherPE
dc.rightsAttribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
dc.sourceUniversidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
dc.sourceRepositorio Académico - UPC
dc.subjectMejora
dc.subjectLean manufacturing
dc.subjectKaizen
dc.subjectPoka yoke
dc.subjectTrabajo estandarizado
dc.subjectDemora en la entrega
dc.subjectIndustria metalmecánica
dc.subjectImprovement
dc.subjectStandardized Work
dc.subjectDelivery delay
dc.subjectMetalworking industry
dc.subjecthttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
dc.subjecthttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
dc.titleMejora Lean Manufacturing para reducir la demora en la entrega del centro control de motores en una empresa metalmecánica
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.typeTrabajo de Suficiencia Profesional


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