dc.contributorCarrasco Castro, Abraham Heriberto
dc.creatorAzalgara Cuadros, Rodrigo
dc.date2022-01-10T14:51:36Z
dc.date2022-01-10T14:51:36Z
dc.date2022-01-10T14:51:36Z
dc.date2022-01-10T14:51:36Z
dc.date2021
dc.date.accessioned2024-05-16T00:10:35Z
dc.date.available2024-05-16T00:10:35Z
dc.identifierhttp://hdl.handle.net/20.500.12773/13593
dc.identifier.urihttps://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/9455065
dc.descriptionLa presente investigación nace por la necesidad de reducir los tiempos de cambio de medida para aumentar la flexibilidad y productividad de la planta de laminación de palanquillas de acero y de esta manera asegurar el cumplimiento de los productos laminados a los clientes. La etapa previa a la implementación estuvo dada por la implementación del Modelo Shingo, la primera etapa fue identificar y entrenar a los facilitadores culturales, luego se estableció el proceso de mejora continua, pasando luego al alineamiento de la organización y finalmente obteniendo los resultados esperados. La aplicación del SMED se convirtió de esta manera en una parte de la aplicación del Modelo Shingo y de la Manufactura Esbelta en la organización, la observación, toma de datos y experimentación permitió reducir significativamente en tiempo de cambio de medida de la línea de producción, obteniendo resultados mejores aún a los inicialmente planificados (Objetivo inicial era una reducción del 50% del tiempo de cambio de medida en la toma de línea base). Los beneficios obtenidos no solo a nivel económico sino también a nivel operacional permiten que la línea de producción pueda tener la flexibilidad necesaria para poder operar de una manera acompasada y lograr satisfacer los requerimientos de los clientes a nivel nacional e internacional.
dc.formatapplication/pdf
dc.languagespa
dc.publisherUniversidad Nacional de San Agustín de Arequipa
dc.publisherPE
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.sourceUniversidad Nacional de San Agustín de Arequipa
dc.sourceRepositorio Institucional - UNSA
dc.subjectorganización
dc.subjectLean Manufacturing
dc.subjectShingo Model
dc.subjectSMED
dc.subjecttiempo de cambio de medida
dc.subjecttrabajo en equipo
dc.subjecthttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
dc.titleUso del Single Minute Exchange die (SMED) del lean manufacturing para optimizar los tiempos de cambio de medida de una línea de producción del rubro metal mecánica
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/masterThesis


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