Mejoramiento De Los Indicadores De Perforación Y Voladura Mediante La Aplicación De Tecnología De Diseño Laser En El Marcado De Las Mallas Y Voladura Controlada En Los Frentes De Avance De La Mina Consuelo – Unidad De Producción Marañón De La Compañía Minera Poderosa S.A.

Abstract

La razón de este estudio fue mejorar los servicios que como Empresa Contratista Minera denominada New Horus S.A.C brinda a la Compañía Minera Poderosa S.A., en las operaciones unitarias de perforación y voladura. En la Unidad de Producción Marañón, mina Consuelo se presentaban los siguientes problemas: falta de control y demoras en el marcado de malla de perforación en labores de avance, la falta de voladura controlada producía sobreroturas así como, demoras en el ciclo de minado, reduciéndose la productividad y generando sobre costos en perforación y voladura. El inadecuado marcado de malla generaba: sobrerotura por factor geológico estructural y por sobre carga en la voladura, granulometría inadecuada, reducción en el índice de productividad, mayor riesgo a la seguridad de los trabajadores por trabajar ante la presencia de rocas sueltas. Las deficiencias de perforación y voladura generaban los siguientes problemas: pérdida en avances debido a que no se lograban disparos eficientes, costos excesivos por consumo de materiales de perforación (brocas, barrenos, máquinas perforadoras, materiales y otros) y en voladura (explosivos y accesorios). Ante esa problemática se implementaron la utilización de un equipo laser cat para el marcado de mallas así como, voladura controlada, obteniéndose los siguientes resultados: disminución del tiempo de marcado de 23.3 a 8.3 minutos, disminución del porcentaje de sobrerotura de 21.7 a 11.8, el aumento de la productividad del personal de guardia en m/tarea de 0,20 a 0.31, aumento de la eficiencia del disparo en m/disparo de 2.3 a 2.9 y la disminución del consumo de explosivo en kg/m de 18.03 11.0, siendo este parámetro fundamental para reducir los costos. Se concluyó que la aplicación del equipo laser y voladura controlada, optimizaron las operaciones en la mina Consuelo, así como permitió rediseñar una malla de perforación y nuevos diseños de voladura en todas las labores de avance que cumplan con los valores geomecánicos de macizo rocoso tipo II y III.