dc.contributorMarta Reyes
dc.creatorCanales Aguilar, María José
dc.date2023-01-05T17:07:33Z
dc.date2023-01-05T17:07:33Z
dc.date2019
dc.dateMayo-2019
dc.date.accessioned2023-11-07T20:45:59Z
dc.date.available2023-11-07T20:45:59Z
dc.identifierhttps://repositorio.unitec.edu/xmlui/handle/123456789/9717
dc.identifier.urihttps://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/9216643
dc.descriptionEn el trabajo se abordó el tema de la automatización del tacho número 3 que contiene masa B del ingenio santa Matilde, logrando con este nuevo proyecto aumentar el tonelaje de caña molida y ayudar de esta manera hacer el proceso de concentración de masa en el menor tiempo posible. La empresa cuenta con 10 tachos automatizados logrado una mejora notable en el proceso, la propuesta surge de la necesidad de aumentar tonelaje por las exigencias del mercado, logrando obtener la inversión de manera rápida. La estructura se levantó desde cero, en general, se hicieron las conexiones correspondientes al esclavo del PLC maestro que es controlado desde la oficina de instrumentación donde se trabajó desde el inicio la programación de dicho tacho en el programa Freelance de la marca ABB, el tacho consta de 2 motores, dos sensores de presión, uno de nivel, uno de densidad y uno de temperatura, consta de 8 válvulas de las cuales 4 son on/off que permiten el paso de las mieles. Se realizó inventario y cotización de cada uno de los 15 elementos que componen el proyecto. Dentro del tacho para comenzar el proceso se genera vacío, se carga miel y al 15% enciende el circulador, al llegar al 30% de nivel del tanque comienza la etapa de concentración, a continuación, el semillamiento, luego dos etapas de cocimiento y por último la descarga del mismo. Generando esto una mejor eficiencia en el proceso y obteniendo un producto terminado en el menor tiempo posible, obteniendo la empresa la inversión de una manera más rápida con un producto de alta calidad.
dc.descriptionIn the work, the subject of the automation of the bin number 3 that contains mass B of the Santa Matilde sugar mill was addressed, achieving with this new project to increase the tonnage of ground cane and thus help to carry out the mass concentration process in the shortest time. possible. The company has 10 automated pans, achieving a notable improvement in the process. The proposal arises from the need to increase tonnage due to market demands, managing to obtain the investment quickly. The structure was built from scratch, in general, the corresponding connections were made to the slave of the master PLC that is controlled from the instrumentation office where the programming of said bin was worked from the beginning in the Freelance program of the ABB brand, the bin It consists of 2 motors, two pressure sensors, one of level, one of density and one of temperature, it consists of 8 valves of which 4 are on/off that allow the passage of honey. Inventory and quotation of each of the 15 elements that make up the project were made. Inside the tank to start the process, a vacuum is generated, honey is loaded and at 15% the circulator is turned on, when reaching 30% of the tank level the concentration stage begins, then seeding, then two stages of cooking and finally last downloading it. Generating this a better efficiency in the process and obtaining a finished product in the shortest possible time, obtaining the company the investment in a faster way with a high quality product
dc.formatPDF
dc.formatapplication/pdf
dc.languageEspañol
dc.languagees-HN
dc.publisherUniversidad Tecnológica Centroaméricana UNITEC
dc.rightsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional
dc.rightshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/deed.es
dc.sourceUniversidad Tecnológica Centroaméricana UNITEC
dc.subjectCaña
dc.subjectPlc
dc.subjectSensores
dc.titleAutomatización de sistema de cocción en industria azucarera, ingenio santa matilde
dc.typeProyecto de Graduación
dc.coverageHonduras


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