dc.contributor | Marcomini, Raphael Fortes | |
dc.contributor | http://lattes.cnpq.br/7573139171025397 | |
dc.contributor | Pagotto, Carlos Renato | |
dc.contributor | http://lattes.cnpq.br/6779742973524767 | |
dc.contributor | Lagares Júnior, Moisés Luiz | |
dc.contributor | http://lattes.cnpq.br/1460003016457511 | |
dc.creator | Cunha, Tulio Concolato | |
dc.date | 2020-07-09T19:32:01Z | |
dc.date | 2020-01 | |
dc.date | 2020-07-09T19:32:01Z | |
dc.date | 2019-11-07 | |
dc.date.accessioned | 2023-09-29T15:36:49Z | |
dc.date.available | 2023-09-29T15:36:49Z | |
dc.identifier | https://repositorio.ufjf.br/jspui/handle/ufjf/11567 | |
dc.identifier.uri | https://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/9130553 | |
dc.description | This work has as objective a ceramic crucible confection with complete functionality
for use in Industrial Processes Laboratory at UFJF and also for a confection method study
in order to provide future copies if necessary. The adopted confection method is Slip
Casting method, which uses a porous cast and a slip. The porous cast is obtained through
a mixture containing plaster and water, while the slip is obtained through a mixture of
water, kaolin and a deflocculant agent. The porous cast was obtained through a mixture of
approximately 40% water and 60% plaster (in weight), while the suspension was obtained
through a mixture of 400ml water, 100ml kaolin and 4 drops of deflocculant agent. The
Slip Casting method consists of filling a porous cast with a slip mixture, in which the liquid
part from the slip is absorbed by the casts’ pores, forming a clay layer near the cast’s walls
with varying thickness according to the casting’ duration. After the clay wall is formed,
the slip’s excess must be removed. The absorbing time was 1min for the smaller casts and
2min for the bigger casts. The cast and clay coating must go through a drying period
until the clay coating can be properly taken off. After dried the clay coating has the final
product’s dimensions. After the casting process the product must go through sintering in
a furnace at approximately 1300 C, but the rapid temperature increase during sintering
could lead to structural defects causing deformations and possible cracks. In order to
avoid said problems, a programmable temperature ramp furnace was used, initially heating
until 400 C at a 5 C/min rate and remaining at the final temperature for 30min, then
heating at a 12 C/min rate until 1000 C, remaining there for 2h. Even without cautious
air removal from the slip, the casting slip process was efficient for small sized crucibles.
However, for bigger crucible dimensions the structural failures caused by air bubbles made
the sintering process impossible. | |
dc.description | Este trabalho tem como objetivo a fabricação de um cadinho cerâmico com total
funcionalidade para uso no laboratório e também para estudo de seu processo de confecção
a fim de propiciar a produção de futuras réplicas caso necessário. O processo de fabricação
adotado no experimento é o de colagem de barbotina, que utiliza um molde poroso e
uma suspensão cerâmica. O molde poroso é obtido a partir de uma mistura de gesso e
água, enquanto a suspensão cerâmica consiste em uma mistura de água, caulim e um
defloculante. O molde foi obtido a partir de uma mistura de aproximadamente 40% de
água e 60% de gesso (em peso), enquanto a suspensão foi obtida a partir de uma mistura
de 400ml de água, 100ml de caulim e 4 gotas de defloculante. A colagem de barbotina
consiste no preenchimento de um molde de material poroso por uma suspensão, fazendo
com que a parte líquida da suspensão seja absorvida pelos poros do molde, formando
uma camada de argila junto à parede do molde, com a espessura variando de acordo
com o tempo de duração de processo. Após a formação da camada de argila, o excesso
de suspensão deve ser retirado. O tempo de absorção da suspensão foi de 1min para os
moldes pequenos e 2min para os moldes grandes. O molde com a camada de argila deve
ficar um tempo secando até que a camada de argila possa ser removida dele. Depois de
seca a camada de argila removida já possui o formato do produto final. Após o processo
de colagem o produto deve ser sinterizado em um forno em aproximadamente 1300 C,
porém a elevação repentina da temperatura durante a sinterização pode causar falhas
na estrutura do cadinho, causando deformações e possíveis trincas. Para que isso seja
evitado foi utilizado um forno com uma rampa de aquecimento programável, aquecendo
inicialmente até a temperatura de 400 C a uma taxa de 5 C/min, onde permaneceu
por 30min, para depois ser aquecido até 1000 C a uma taxa de 12 C/min, onde deve
permanecer por 2h. Mesmo sem a remoção cautelosa do ar na suspensão antes do processo
de colagem, o processo se mostrou eficiente para a produção de cadinhos de pequeno
porte. No entanto, para cadinhos maiores as falhas estruturais causadas pelas bolhas de
ar impossibilitaram a sinterização do produto. | |
dc.format | application/pdf | |
dc.language | por | |
dc.publisher | Universidade Federal de Juiz de Fora (UFJF) | |
dc.publisher | Brasil | |
dc.publisher | Faculdade de Engenharia | |
dc.publisher | UFJF | |
dc.rights | Acesso Aberto | |
dc.rights | Attribution 3.0 Brazil | |
dc.rights | http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/br/ | |
dc.subject | Cadinho | |
dc.subject | Colagem de barbotina | |
dc.subject | Crucible | |
dc.subject | Slip casting | |
dc.subject | CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA | |
dc.title | Fabricação de um cadinho pelo método de colagem de barbotina | |
dc.type | Trabalho de Conclusão de Curso | |