Evaluation of mechanical properties and microstructural characterization of AISI 316L stainless steel powder consolidated manufactured by additive manufacturing using selective laser melting

dc.contributorMaur??cio David Martins das Neves
dc.creatorBONANI, EDUARDO G.
dc.date2023
dc.date2023-07-04T13:02:10Z
dc.date2023-07-04T13:02:10Z
dc.date.accessioned2023-09-28T14:26:15Z
dc.date.available2023-09-28T14:26:15Z
dc.identifierhttp://repositorio.ipen.br/handle/123456789/34116
dc.identifier10.11606/D.85.2023.tde-15052023-090609
dc.identifier.urihttps://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/9004324
dc.descriptionNeste estudo foi utilizado como material particulado o a??o inoxid??vel AISI 316L, proveniente de dois fabricantes diferentes, para confec????o de amostras consolidadas, usando do processo de Fus??o Seletiva a Laser (FSL) em leito de p??, que ?? uma t??cnica de fabrica????o por manufatura aditiva (MA). Foram variados alguns par??metros de processo tais como, pot??ncia e velocidade do feixe, dist??ncia entre passes do feixe laser (hachura) e estrat??gia de varredura, visando estudar o efeito na porosidade, rugosidade e propriedades mec??nicas. A partir das condi????es selecionadas foram fabricadas amostras para: medidas de rugosidade, ensaios mec??nicos de tra????o, medidas de dureza Rockwell B e caracteriza????o da microestrutura. Observou-se que p??s de diferentes fornecedores, mesmo que na especifica????o t??cnica, apresentaram diferentes propriedades de empacotamento e de fluidez ocasionando propriedades distintas no consolidado por FSL. Ainda foi verificado que o uso da rela????o pot??ncia do laser e velocidade de movimenta????o do laser com intervalos diferentes de dist??ncia entre os passes (hachura) foi acertado na fabrica????o de amostras consolidadas com porosidade aparente, em torno de 1 % e rugosidade menor do que 15 ??m. Verificou-se que a constru????o na posi????o horizontal propiciou a fabrica????o de amostras com menores porosidades (maior densidade geom??trica) e maiores limites de ruptura e de escoamento e maior alongamento, no ensaio de tra????o, em rela????o ?? constru????o na dire????o na posi????o vertical. Observou-se que a presen??a de porosidade causa diminui????o nas tens??es de ruptura e escoamento. As amostras fabricadas com pot??ncia do feixe laser de 212 Watts, velocidade de 1600 mm/s, hachura de 0,07 mm e espessura de camada de 0,03 mm apresentaram porosidade em torno de 1,0 %, densidade geom??trica de 7,65 g/cm3 (> 95 % da densidade te??rica), limite de resist??ncia ?? tra????o de (612??43) MPa e limite de escoamento de (544??37) MPa, portanto acima de valores referenciados em normas vigentes. A microestrutura obtida era austen??tica, refinada e de morfologia predominantemente celular. A morfologia de fratura indicou caracter??sticas d??cteis e forma????o de pequenos vazios (dimples), al??m da presen??a de descontinuidades.
dc.descriptionFunda????o de Amparo ?? Pesquisa do Estado de S??o Paulo (FAPESP)
dc.descriptionDisserta????o (Mestrado em Tecnologia Nuclear)
dc.descriptionIPEN/D
dc.descriptionInstituto de Pesquisas Energ??ticas e Nucleares - IPEN-CNEN/SP
dc.descriptionFAPESP: 17/076557-6
dc.format101
dc.rightsopenAccess
dc.subjectPOWDER METALLURGY
dc.subjectMELTING
dc.subjectLASER RADIATION
dc.subjectLASER RADIATION
dc.subjectSTAINLESS STEEL-316L
dc.titleAvalia????o de propriedades mec??nicas e caracteriza????o microestrutural de consolidados de p??s de a??o inoxid??vel AISI 316L fabricados por manufatura aditiva usando a fus??o seletiva a laser
dc.titleEvaluation of mechanical properties and microstructural characterization of AISI 316L stainless steel powder consolidated manufactured by additive manufacturing using selective laser melting
dc.typeDisserta????o
dc.coverageN
dc.localS??o Paulo


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