Reaproveitamento do rejeito de uma fábrica de catalisadores para produção de membranas microporosas

dc.contributorCunha, Armando Lucas Cherem da
dc.contributorhttp://lattes.cnpq.br/4011248402829445
dc.contributorCarvalho, Roberto Bentes de
dc.contributorhttp://lattes.cnpq.br/2143031467830549
dc.contributorOliveira, Tatiana Fernandes de
dc.contributorhttp://lattes.cnpq.br/0533559911718502
dc.contributorViana, Marcelo Mendes
dc.contributorhttp://lattes.cnpq.br/2879216880730517
dc.contributorMoutinho, Marcos Tadeu Moura
dc.creatorLira, Gabriel Buarque de Macedo
dc.date2023-07-05T21:21:16Z
dc.date2023-09-27T03:02:07Z
dc.date2018-08
dc.date.accessioned2023-09-27T14:09:28Z
dc.date.available2023-09-27T14:09:28Z
dc.identifierLIRA, Gabriel Buarque de Macedo. Reaproveitamento do rejeito de uma fábrica de catalisadores para produção de membranas microporosas. 2018. 67 f. TCC (Graduação) - Curso de Engenharia Química, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2018.
dc.identifierhttp://hdl.handle.net/11422/21028
dc.identifier.urihttps://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/8919799
dc.descriptionMembranas porosas de microfiltração apresentam-se hoje como uma tecnologia estabelecida para a remoção de sólidos em suspensão e microrganismos presentes em água e efluentes. Comparadas com as membranas poliméricas, as membranas cerâmicas apresentam maior estabilidade em meios com altas temperaturas; com extremos de pH ácido ou básico; e com corrosividade. O presente trabalho tem como objetivo obter membranas cerâmicas microporosas a partir de um resíduo sólido da indústria de catalisadores, buscando agregar valor para um material que hoje é um problema ambiental. O resíduo bruto foi inicialmente seco, sendo em seguida macerado para redução de suas partículas. Foram realizadas análise térmica, bem como espectrometrias de fluorescência e difração de raios-X desse resíduo, observando a presença majoritária de SiO2 e Al2O3. Foram preparadas cinco dispersões, com quatro composições distintas, utilizando moinho úmido de bolas cerâmicas para homogeneização dos componentes presentes. Na dispersão 1 e 2, utilizou-se formulação sem adição de resíduo, utilizando apenas as substâncias puras, com composição escolhida com base em trabalhos da literatura. Na dispersão 3, utilizou-se cerca de 76% de resíduo industrial, com composição similar a dispersão 1 e 2. Nas dispersões 4 e 5, foram adicionados água e Silquest-A-1110, respectivamente, com objetivo de reduzir a viscosidade da dispersão final. As dispersões foram espalhadas em uma placa de gesso, utilizando um molde circular para conformação da membrana. Os corpos cerâmicos, previamente conformados e secos em atmosfera ambiente, foram sinterizados em um forno sob as mesmas razões de aquecimento e resfriados naturalmente até temperatura ambiente, para evitar fraturas na membrana formada. A morfologia das membranas foi observada em um Microscópio Eletrônico. Os resultados indicaram que o uso de Silquest-A1110 como redutor de viscosidade da dispersão contendo resíduo possibilitou melhor conformação da membrana, apresentando poucas fraturas após a sinterização, principalmente nas bordas. As membranas produzidas a partir das diferentes dispersões apresentaram morfologias microporosas, com poro médio superficial dentro da faixa esperada de 0,1 e 10 μm, mostrando ser promissor a destinação do resíduo industrial para a produção de membranas.
dc.languagepor
dc.publisherUniversidade Federal do Rio de Janeiro
dc.publisherBrasil
dc.publisherEscola de Química
dc.publisherUFRJ
dc.rightsAcesso Aberto
dc.subjectMembranas
dc.subjectProdução
dc.subjectCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA QUIMICA::TECNOLOGIA QUIMICA::TRATAMENTOS E APROVEITAMENTO DE REJEITOS
dc.titleReaproveitamento do rejeito de uma fábrica de catalisadores para produção de membranas microporosas
dc.typeTrabalho de conclusão de graduação


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