dc.creator | Arteaga Ramos, Juan Pablo | |
dc.date | 2020-06-09T18:01:26Z | |
dc.date | 2020-06-09T18:01:26Z | |
dc.date | 2020-06-05 | |
dc.date.accessioned | 2023-09-06T21:58:07Z | |
dc.date.available | 2023-09-06T21:58:07Z | |
dc.identifier | https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/2864 | |
dc.identifier.uri | https://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/8711207 | |
dc.description | En casa británica montería se encuentran equipos de uso diario que están avalados en aproximadamente 400.000.000 COP, estos son 3 elevadores de tijera, 3 elevadores de dos columnas, un compresor de aire, una cabina de pintura y un aspirador de aceite. Dichos equipos son los activos más importantes del taller, lo que hace imperativa la necesidad de garantizar su funcionamiento continúo manteniéndolos en buen estado y alargando en lo posible su vida útil. | |
dc.description | 1. INTRODUCCIÓN. ................................................................................................... 12 | |
dc.description | 2. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA. ..................................................................... 14 | |
dc.description | 2.1. PRESENTACIÓN. ............................................................................................ 14 | |
dc.description | 2.2. RESEÑA HISTÓRICA. .................................................................................... 15 | |
dc.description | 2.3. ESTRUCTURA ORGÁNICA. .......................................................................... 17 | |
dc.description | 2.4. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO. .................................................. 18 | |
dc.description | 3. DIAGNOSTICO. ...................................................................................................... 19 | |
dc.description | 4. OBJETIVOS. ............................................................................................................ 21 | |
dc.description | 4.1. OBJETIVO GENERAL. ................................................................................... 21 | |
dc.description | 4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ........................................................................... 21 | |
dc.description | 5. ACTIVIDADES PROGRAMADAS. ....................................................................... 22 | |
dc.description | 5.1. DIAGNÓSTICO DE LOS EQUIPOS. .............................................................. 22 | |
dc.description | 5.1.1. Revisión de los equipos y entrevistas. .................................................... 22 | |
dc.description | 5.1.2. Revisión de la documentación. ............................................................... 23 | |
dc.description | 5.2. DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO. ............... 23 | |
dc.description | 5.2.1. Determinar las acciones y el modelo de gestión a implementar. ........... 23 | |
dc.description | 5.2.2. Determinar el cronograma, infraestructura recurso humano, técnico y económico. .............................................................................................. 24 | |
dc.description | 5.3. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN. ................................... 25 | |
dc.description | 5.3.1. Implementación digital. .......................................................................... 25 | |
dc.description | 5.3.2. Implementación física. ........................................................................... 25 | |
dc.description | 5.4. VALIDACIÓN DEL PROCESO. ..................................................................... 26 | |
dc.description | 6. ACTIVIDADES DESARROLLADAS. ................................................................... 27 | |
dc.description | 6.1. DIAGNÓSTICO DE LOS EQUIPOS. .............................................................. 27 | |
dc.description | 6.1.1. Revisión de los equipos, infraestructura y procesos. .............................. 27 | |
dc.description | 6.1.2. Revisión de la documentación. ............................................................... 29 | |
dc.description | 6.2. DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO. ............... 31 | |
dc.description | 6.2.1. Determinar las acciones y los intervalos. ............................................... 31 | |
dc.description | 6.2.2. Determinar el cronograma, recurso humano, técnico, infraestructura y presupuesto. ................................................................................. 36 | |
dc.description | 6.3. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN. ................................... 39 | |
dc.description | 6.3.1. Implementación digital. .......................................................................... 39 | |
dc.description | 6.3.2. Implementación física. ........................................................................... 39 | |
dc.description | 6.4. VALIDACIÓN DEL PROCESO. ..................................................................... 41 | |
dc.description | 7. APORTES DEL ESTUDIANTE A LA EMPRESA. ............................................... 43 | |
dc.description | 7.1. SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO. ....................................... 43 | |
dc.description | 7.1.1. Generalidades. ........................................................................................ 43 | |
dc.description | 7.2. REALIZACIÓN DE CONTROL DE EQUIPOS. ............................................. 43 | |
dc.description | 7.2.1. Generalidades. ........................................................................................ 43 | |
dc.description | 7.2.2. Descripción del proceso. ........................................................................ 43 | |
dc.description | 7.3. APLICACIÓN DE 5S A HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS. ................ 44 | |
dc.description | 7.3.1. Generalidades ......................................................................................... 44 | |
dc.description | 7.3.2. Descripción ............................................................................................. 44 | |
dc.description | 7.4. REALIZACIÓN DE INVENTARIO DE LOS TÉCNICOS. ............................ 45 | |
dc.description | 7.4.1. Generalidades. ........................................................................................ 45 | |
dc.description | 7.4.2. Descripción. ............................................................................................ 45 | |
dc.description | 7.5. ORGANIZACIÓN DE PLAN DE TRABAJO RENAULT MINUTO. ............ 46 | |
dc.description | 7.5.1. Generalidades. ........................................................................................ 46 | |
dc.description | 7.5.2. Descripción. ............................................................................................ 46 | |
dc.description | 8. CONCLUSIONES. ................................................................................................... 48 | |
dc.description | 9. RECOMENDACIONES. .......................................................................................... 49 | |
dc.description | 10. BIBLIOGRAFÍA. ..................................................................................................... 50 | |
dc.description | 11. ANEXOS. ................................................................................................................. 51 | |
dc.description | Practica empresarial | |
dc.description | Pregrado | |
dc.description | Ingeniero(a) Mecánico(a) | |
dc.format | application/pdf | |
dc.format | application/pdf | |
dc.format | application/pdf | |
dc.language | spa | |
dc.publisher | Facultad de Ingeniería | |
dc.publisher | Ingeniería Mecánica | |
dc.relation | CASA BRITÁNICA S.A. (2010) Nosotros – Historia de Casa Británica S.A. Obtenido de https://www.casabritanica.com.co/. Acceso: 10 de Septiembre (2019) | |
dc.relation | Espinosa, Fernando (2014). GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. SENA (Servicio Nacional de Aprendizaje). | |
dc.relation | Moubray J M (1991) “Reliability-centred Maintenance”. ButterworthHeinemann, Oxford | |
dc.relation | Rodríguez, José A. (2003). Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora. Cujae, La Habana. | |
dc.relation | Espinosa, Fernando (2013). Herramientas para el Control en Mantenimiento (Servicio Nacional de Aprendizaje). | |
dc.relation | García, Santiago (2012). Ingeniería de mantenimiento, Manual práctico para la gestión eficaz del mantenimiento. RENOVETEC. | |
dc.relation | Lagos, (2014). MANUAL DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN CABINA DE PINTURA. Lagos. | |
dc.relation | BendPack, (2014). INSTALLATION AND OPERATION MANUAL SCISSORS LIFTS. BendPack. | |
dc.relation | BendPack, (2016). INSTALLATION AND OPERATION MANUAL TWO-POST LIFTS. BendPack. | |
dc.relation | Ravaglioli, (2011) ELEVADOR ELECTROHIDRAULICO DE 4 COLUMNAS. RAVAGLIOLI S.p.A. | |
dc.relation | IngersollRand, (2008). MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO. IngersollRand. | |
dc.relation | Salazar López, Bryan. (2016). Investigación de operaciones. Obtenido de: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/. Acceso: 10 de noviembre (2019) | |
dc.rights | Copyright Universidad de Córdoba, 2019 | |
dc.rights | https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ | |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/restrictedAccess | |
dc.rights | Atribución-NoComercial 4.0 Internacional (CC BY-NC 4.0) | |
dc.subject | Modelos de gestión | |
dc.subject | Mantenimiento | |
dc.subject | Proveedores | |
dc.subject | Equipos | |
dc.subject | Técnicos | |
dc.subject | Management models | |
dc.subject | Maintenance | |
dc.subject | Providers | |
dc.subject | Equipment | |
dc.subject | Technicians | |
dc.title | Rediseño del sistema de gestión de mantenimiento en el área de posventa de la empresa casa británica, ubicada en la ciudad de Montería, Córdoba. | |
dc.type | Trabajo de grado - Pregrado | |
dc.type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | |
dc.type | http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f | |
dc.type | Info:eu-repo/semantics/publishedVersion | |
dc.type | Text | |
dc.type | https://purl.org/redcol/resource_type/TP | |
dc.coverage | Montería, Córdoba | |