| dc.description | La empresa es un Taller Mecánico-Eléctrico que pertenece a una institución educativa, el mismo que se utiliza para dos actividades, la primera es para la parte académica con la que se imparten clases prácticas a los alumnos y la otra actividad es para dar servicios de mantenimiento al sector industrial. Esta tesis se enfoca al área de mecánica, ya que ésta representa el 85% de los ingresos del taller con respecto al área eléctrica que es el 15%.
El taller cuenta con máquinas que han sido donaciones de organizaciones de los Gobiernos de: Alemania, Bélgica e Italia, tienen más de 65 años de utilización. Estas máquinas necesitan un mantenimiento con más frecuencia de lo normal, en muchas ocasiones la producción se ha detenido forzosamente con el fin de dar mantenimiento correctivo a las máquinas, porque no existen programas de mantenimiento preventivo.
Por otro lado, el control de los tiempos se analiza en base a la experiencia del Jefe del taller y no en base a estándares de tiempo, no existe supervisión total en los procesos productivos. La comunicación entre el Jefe del taller y los operarios no es muy buena, además los operarios para desarrollar sus actividades se tienen que desplazar largas distancias de una área a otra, ocacionandose tiempos improductivos. Además la bodega de repuestos y herramientas se encuentra desorganizada, tal es así que los operarios al buscar un repuesto se demoran demasiado tiempo para encontrarlo, generándose un clima de insatisfacción por parte de la gerencia y un incumplimiento de las fechas de entrega lo que produce malestar en el cliente y por ende una reducción de ingresos económicos.
El objetivo de esta Tesis de Grado es optimizar el proceso de producción del Eje-piñón de acero en un Taller Mecánico mediante la aplicación de la técnica Mantenimiento Productivo Total (TPM).
La metodología que se emplea es la siguiente, como primer paso se hace la descripción de la situación actual del proceso de producción del Taller por medio del mapeo de la cadena de valor para entender cómo funcionan las cosas, luego se identifican los problemas y desperdicios del proceso de producción con el propósito de dar la respectiva solución a éstos, realizándose un plan de implementación de mejoras y por último se realiza un análisis y evaluación de los Indicadores para determinar la mejora del proceso en estudio.
Luego de realizar todo el análisis correspondiente se observa un incremento aproximadamente del 100%, en la productividad de la línea de construcción de Ejes-Piñones y por ende un aumento de la cantidad de piezas producidas al mes. | |
