| dc.description | La empresa Ecuaceros S.A. en la cual se desarrolló esta tesis tiene como actividad principal la producción de conformados de tubos, paneles (cubiertas) y perfiles de aceros, además realiza el proceso de galvanizado para un porcentaje de su producción de tuberías y productos de clientes externos (terceros), su planta está ubicada en la ciudad de Guayaquil, la misma que se encuentra en el mercado desde 1996. La empresa Ecuaceros cuenta con plantas filiales ubicadas en Quito y Lasso, las cuales tienen una participación en el mercado nacional desde 1973.
El objetivo de la tesis es analizar esta planta manufacturera con la finalidad de identificar las restricciones que le impiden satisfacer la demanda requerida con mayor nivel de eficiencia y dejar propuestas de mejoras planteadas para que sean implementadas por la empresa en un futuro.
Para lograr el objetivo antes descrito se identificaron opciones de mejora basándose en la Teoría de las Restricciones (TOC). Se explica en que consiste y cuales son las ventajas de aplicarla, a continuación se realizó la selección de la línea sobre la que se hizo el estudio; lo siguiente es describir y analizar la línea seleccionada; luego se identificó la restricción, problemas y propuestas de mejoras del sistema; y finalmente, se realizó el análisis financiero de los costos de inversión que representan los cambios propuestos para mejorar el proceso productivo.
La empresa ha empezado un gran proyecto de mejora apoyado en la Teoría de las Restricciones (TOC [Siglas en inglés del sistema Theoric of Contains]). El Eliyahu Goldratt fue el creador de un algoritmo de programación en los años 80 sobre TOC, el Dr. Goldratt tiene el mérito de haber desarrollado un método o encontrado una forma que permite a la mayoría de las personas el uso correcto de dichas herramientas con una alta probabilidad de conseguir mejores resultados.
El presente proyecto tiene por tanto como objetivo obtener una mejoría significativa en el nivel de productividad de la compañía Ecuaceros a través de la aplicación de la metodología TOC y del involucramiento de otras herramientas propias de la Ingeniería Industrial.
La planta en la cuál se desarrollará este trabajo de tesis tiene apenas diez años cubriendo el mercado regional de la costa. El gran incremento en producción y ventas que ha tenido la planta de guayaquil, ha traído como resultado la aparición de problemas que le restringen alcanzar el desempeño financiero esperado.
La Teoría de las Restricciones fue descrita por primera vez por Eliyahu Goldratt a principio de los 80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria. TOC es una metodología sistémica de gestión y mejora de una empresa
Paso 1. - IDENTIFICAR las restricciones
Paso 2. - Decidir como EXPLOTAR las restricciones.
Paso 3. - SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior.
Paso 4. - ELEVAR las restricciones.
Paso 5. - Volver al Paso 1.
Para la selección de la línea de estudio de la planta se tomaron en cuenta sus 9 líneas de producción: Paneladora 1, Paneladora 2, Tubera 0, Tubera 1, Tubera 2, Tubera 3, Perfiladora, Sliter, y Galvanizado.
Los factores a considerar para realizar la selección de la línea a estudiar son los siguientes:
• Paradas frecuentes por Mantenimiento Correctivo.
• Ocupación de Equipo.
• Deficiencia de Competencia del Personal.
• Elaboración de Productos de mayor Demanda.
• Pérdidas de materiales.
• Actividades del Proceso que Agregan Valor.
Según los resultados obtenidos existen 3 líneas con mayor puntuación, la que posee el valor porcentual alto es la Paneladora 2 con 61.14%, esta línea quedará fuera del estudio debido a que recientemente se está incorporando una línea de producción adicional. La segunda línea con el valor porcentual alto es Galvanizado con 50.37%, que sería la línea objeto de estudio, pero actualmente es analizada con el fin de proponer mejoras. Finalmente, la siguiente línea con un valor alto es Tubera 2 con 48.92%, siendo ésta la línea que será objeto de estudio en la presente tesis.
Los productos que se obtienen de la tubera 2 están clasificados por grupos de familia, como son: tubos redondos, tubos cuadrados, tubos rectangulares y tubos de uso de carpintería metálica.
Identificar la restricción del sistema: Mediante un Análisis de Paradas de Equipos se pudo apreciar que durante los tres meses (febrero, marzo y abril) las paradas que tienen mayor influencia sobre el tiempo disponible diario son por: armado de matrices, mantenimiento correctivo y calibración de matrices
En el análisis de Paradas por Cambio de Matrices, el tiempo estándar establecido es de 4 horas para la tubera 2. El porcentaje que representan estas paradas por armado de matricería es de 16.0%, 19.0%, 18.32% del tiempo disponible diario, de los meses de febrero, marzo y abril respectivamente.
Con el estudio de Paradas por Calibración, el impacto de estas paradas sobre el tiempo disponible diario es de 10.26%, 9.82 y 8.86% para los meses de febrero, marzo y abril de 2006, respectivamente.
El mantenimiento impartido a la tubera 2 es correctivo, provocando paras de producción por daños en equipos (12.50%, 17.75% y 15.22% del tiempo disponible diario de los meses de febrero, marzo y abril respectivamente).
Mediante un análisis de Pareto, se encontró que el inconveniente de mayor trascendencia se debe a las paradas por cambio (armado) de matrices, el cual ocupa un 17.8% del tiempo disponible de producción y representa un 31.60% de los problemas detectados. El segundo problema se origina por fallas de mantenimiento el cual representa el 16.28% del tiempo disponible y a su vez el 28.90% de los problemas detectados. El tercer problema es, la calibración de las matrices que es el 9.65% del tiempo disponible y el 17.13% de los problemas detectados.
Explotar las Restricciones del Sistema: Se procede a seleccionar técnicas de manufactura que se deberían empezar a implementarse como plan de acción, estas son Mantenimiento Productivo Total (TPM). y SMED (Single Minute Exchange of Die).
Subordinar todo lo demás a la Restricción: La manera de subordinar todo a la restricción, consiste en programar los recursos en base a la restricción, para lo cual se establece el modelo DBR (Drum, Buffer, Rope). Es decir que el recurso que abastece a la línea tiene que enviarle sólo cantidad de material que puede procesar durante una jornada de trabajo procesar, es decir trabajar a la capacidad de la tubera 2, manteniendo un inventario de seguridad al inicio del proceso de la misma por si la sliter tiene fallas, esto evitaría que nuestro cuello de botella (tubera 2) sufra paras por desabastecimiento de materia prima.
Elevar la Restricción del Sistema: En caso que la demanda se incremente es necesario que la restricción trabaje al 100% de su capacidad y se implementará una política de operación que consistirá de lo siguiente:
• Se trabajará en dos turnos de 12 Horas c/u.
• Se evitarán los descansos para ir a comer, turnando las horas de refrigerio, almuerzo y cena entre los operadores.
El quinto paso del enfoque sistemático indica lo siguiente:
“Si en los Pasos previos se ha eliminado una restricción, volver al Paso 1”.
Los valores en dólares que pueden ingresar por las ventas de los productos según los diferentes escenarios planteados (deseado, optimista, medio y pesimista). Tomando como ejemplo el escenario “medio” en el cual se asume que Ecuaceros S.A. puede vender el 50% de los productos que se pueden elaborar en el tiempo que se perdía por paradas de mantenimiento no planeado y reduciendo este tiempo en un 90%, y, disminuyendo el tiempo de cambio y calibración de matrices en un 30%, se tendría un ingreso por venta de $ 101.156,54 mensuales. Generando un Throughput de $ 22.126 mensuales.
Tasa interna de Retorno para cada uno de los escenarios, revisando el escenario (medio) que se escogió para la empresa es igual a 31.72% mensual. El tiempo de recuperación de la inversión es de 4 meses. Mientras que en el escenario pesimista se obtendría una TIR de 12.43% con un tiempo de recuperación de la inversión de 7 meses.
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