dc.contributorWILFRIDO CALLEJA_ARRIAGA
dc.creatorJOSE ANDRES ALANIS NAVARRO
dc.date2008
dc.date.accessioned2023-07-25T16:21:28Z
dc.date.available2023-07-25T16:21:28Z
dc.identifierhttp://inaoe.repositorioinstitucional.mx/jspui/handle/1009/391
dc.identifier.urihttps://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/7805609
dc.descriptionAt present, there exists a great variety of microstructures fabrication techniques for Microelectromechanical Systems (MEMS) applications, in which Surface Micromachining is the most accepted. The first advantage of this technique is the fabrication compatibility with integrated circuit (IC) fabrication technologies: like CMOS, Bipolar or BiCMOS. It is possible to use chemical & physical vapour deposited (CVD & PVD) materials, contact photolithography, dry & wet etching techniques; techniques that are often employed in IC’s fabrications technologies. In addition, surface micromachining techniques permits a monolithic integration IC’s – MEMS; in which mechanical elements are first fabricated, and then circuitry, pre-process integration; in which both parts are fabricated simultaneously, intra-process integration; and finally, in which the circuitry are first fabricated, and then mechanical elements, post-process integration. However, Microsystems fabrication requires a careful control in the electrical and mechanical properties of structural materials: like electrical resistivity, stress and stress gradients, to obtain a high yield of the fabricated microstructures.
dc.descriptionEn la actualidad existe una gran variedad de técnicas de fabricación de microestructuras (MS) para su aplicación en sistemas microelectromecánicos (MEMS), dentro de las que destaca la técnica de Micromaquinado Superficial. La principal ventaja de esta técnica es su compatibilidad con procesos estándar de fabricación de circuitos integrados (CI’s): CMOS, Bipolar o BiCMOS; es decir, se pueden utilizar materiales depositados física y químicamente (PVD & CVD), litografía óptica de contacto, y técnicas de grabado húmedo y seco, técnicas comúnmente utilizadas en las tecnologías de fabricación de CI’s; adicionalmente, permite una integración monolítica CI’s – MEMS; al fabricar la parte mecánica antes que la electrónica de control (Pre-Proceso); ambas partes simultáneamente (Intra-proceso); o al fabricar la parte mecánica después de la electrónica de control (Post-Proceso). No obstante, para la fabricación de MS se requiere de un estricto control sobre las propiedades eléctricas y mecánicas de los materiales: resistividad eléctrica, esfuerzos y gradientes de esfuerzo residuales en los materiales, etc., el cual es fundamental para obtener un alto rendimiento en las microestructuras fabricadas.
dc.formatapplication/pdf
dc.publisherInstituto Nacional de Astrofísica, Óptica y Electrónica
dc.relationcitation:Acuña-Bañaga F
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rightshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0
dc.subjectinfo:eu-repo/classification/Procesamiento de imágenes/Image processing
dc.subjectinfo:eu-repo/classification/Arrays de puertas programables en campo/Field programmable gate arrays
dc.subjectinfo:eu-repo/classification/cti/1
dc.subjectinfo:eu-repo/classification/cti/22
dc.subjectinfo:eu-repo/classification/cti/2203
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dc.titleDesarrollo del proceso de fabricación PolyMEMS – INAOE
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/masterThesis
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersion
dc.audiencestudents
dc.audienceresearchers
dc.audiencegeneralPublic


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