| dc.description | A produção de moldes e matrizes de injeção em aços endurecidos é uma das tarefas de usinagem de maior grau de dificuldade, principalmente no que diz respeito à obtenção de boa precisão dimensional e qualidade superficial. Normalmente, utilizam-se para este tipo de operação os processos de fresamento e de eletroerosão. Uma parcela considerável da precisão de peças eletroerodidas depende da precisão de fabricação dos eletrodos utilizados. A partir deste conceito, um melhor entendimento e análise do processo de fabricação de eletrodos de grafita é de absoluta importância para a indústria de ferramentaria, onde a usinagem de cavidades profundas ou de forma complexa é usual. Devido à sua baixa resistência mecânica, a grafita é considerada fácil de usinar. Contudo, existem complicações no corte devido ao problema da estrutura cristalina em camadas do material e, especialmente, devido ao seu comportamento extremamente abrasivo, o que conduz a um fim antecipado da vida da ferramenta para materiais de corte sem revestimento. O princípio predominante de desgaste na ferramenta de corte é de natureza abrasiva e é proporcional à velocidade de corte e geometria da ferramenta utilizada. Atualmente, os fabricantes, bem como os especialistas em eletrodos para eletroerosão, usinam a grafita a partir de recomendações passadas por operadores mais experientes, com formação técnica em usinagem de materiais metálicos somente. Foram realizados ensaios de usinabilidade da grafita, com posterior análise do desgaste sofrido pela ferramenta e qualidade superficial gerada, em direções de corte concordante e discordante. Os resultados permitiram a conclusão sobre as melhores técnicas e parâmetros para a usinagem deste material. As informações tecnológicas advindas deste trabalho são de grande interesse para pequena e média indústria de ferramentaria, por permitirem, através de um melhor entendimento do processo de corte da grafita, uma maior produtividade na fabricação dos eletrodos. | |
