Plan de mantenimiento para la maquinaria de corte y alistamiento de madera en la construcción de estibas

Abstract

En el siguiente informe se presenta el desarrollo e implementación de un plan de mantenimiento, utilizando la metodología AMFE (Análisis de modos de fallas y efectos) para la maquinaria empleada en el corte y alistamiento de madera del Gran Centro Industrial IMPROVE, empresa dedicada a la fabricación y reparación de estibas de madera. Para comprender el panorama general en cuanto al estado e importancia de la maquinaria que se utiliza dentro de la empresa, se realiza una caracterización de las máquinas, las cuales mediante una matriz de impacto vs esfuerzo se evalúan con el fin de determinar la máquina a la cual se desarrollara el plan de mantenimiento. Según los resultados obtenidos, el plan de mantenimiento debe ir dirigido a la sierra sin fin vertical, la cual es única en su tipo dentro de la empresa, también es la encargada de dar inicio al proceso productivo y por tal motivo es fundamental para el funcionamiento comercial de la empresa. Para aumentar la productividad de empresa y disminuir los costos de mantenimiento junto con las paradas correctivas, se desarrolla una matriz AMFE de proceso, donde se presentan posibles modos de falla, junto con sus efectos, las posibles causas y acciones recomendadas para prevenir o corregir el modo de falla. Con la información consignada en la matriz AMFE se obtiene el número prioritario de riesgo, para establecer el grado de prioridad que se debe tener frente a la falla basado en los criterios de severidad, ocurrencia y detección. Para la implantación del plan de mantenimiento se observó los procedimiento de operación y mantenimiento de la máquina a lo largo del desarrollo de este trabajo, con esta información práctica, se establece rutinas de mantenimiento diarias, semanales y mensuales, adicional a esto se realiza una guía de mantenimiento mediante fichas de mantenimiento que representan los procedimiento que se deben realizar sobre los modos de falla con un número prioritario de alto riesgo. Finalmente se implementaron la gran mayoría de las acciones recomendadas en la matriz AMFE, dando como resultado una mejora notable en la operación de la máquina, una reducción de costos por mantenimientos correctivos, disminución del número prioritario de riesgo de los modos de falla, entre otros aspectos positivos que atribuyen al mejoramiento continuo de los procesos de la empresa

In the following report I am presenting the development and implementation of a maintenance plan, using the AMFE methodology (analysis mode of faults and effects) for the machinery utilized in the cutting and preparation of timber from the great Industrial Center IMPROVE, a company dedicated to the fabrication and repair of wooden pallets. In order to understand the big picture with regards to the status and importance of the machinery that is used in the company, a characterization of the machines is carried out, which are evaluated through an impact vs. effort matrix, in order to determine which maintenance plan will be developed. Depending on the results obtained, the maintenance plan should be steered to the bandsaw, which is the only one of its kind within the company, it is also responsible for starting the production process and for this reason it is fundamental for the commercial operation of the company. To increase company productivity and reduce maintenance costs, together with maintenance outages, an AMFE process matrix is developed, where possible failure modes are presented along with their effects, possible causes and recommended actions to prevent or correct the failures. With the information from the AMFE matrix, the risk priority number is obtained to establish the priority level that should be given to the failure based on the criteria of severity, occurrence and detection. For the implementation of the maintenance plan, the operation and maintenance procedures of the machine were observed throughout the development work, with this practical information, daily, weekly and monthly maintenance routines are established. In addition to this, a maintenance guide is made using maintenance records that represent the procedures that must be followed in the event of a failure, each with a risk priority number. Finally, the vast majority of the recommended actions in the AMFE matrix were implemented, resulting in a notable improvement in the operation of the machine, a reduction in corrective maintenance costs, a decrease in the risk priority number of failures, among other positives that add to the continuous improvement of the company’s processes.