Técnicas para optimizar la productividad en la sección corrugadora de la Empresa Corrupac S.A.

Abstract

Optimizar la productividad de la maquina Corrugadora, reduciendo los tiempos improductivos para así lograr incrementar la Eficiencia y el Volumen de Producción. Se aplicó métodos gráficos para la descripción de los procesos, tales como los Flujogramas, Diagramas de Proceso, etc. y para analizar el posicionamiento de mercado de la empresa Corrupac con respecto a las empresas que ejecutan similar actividad, se utilizo Diagramas de Pastel, de Barras y Combinados. Con la ayuda de los Diagramas de Ishikawa y de Pareto, se ha podido identificar y Analizar los Problemas, detectándose que los principales Problemas por Tiempos Improductivos que inciden en la maquina corrugadora han sido: los Atrancones y Reventones, Problemas Mecánicos, Montaje y Calibración de maquina y Falta de Vapor, que han traído Pérdidas por $ 1.688.885 y una Eficiencia de la maquina Corrugadora del 55.55%. Se ha propuesto como Solución a los Problemas encontrados, El cambio de Formulación de goma, Implementación de un Programa de Mantenimiento Preventivo tanto para la Corrugadora como para el Caldero y Dotación de Equipos de Calibración, para lo cual es necesario la capacitación del personal de mantenimiento y los operarios de maquina con la finalidad de alcanzar los objetivos propuestos. El Costo de las Soluciones Propuestas asciende a $ 239.975,98 que genera a su vez un Beneficio Anual de $ 287.110. Las Soluciones Propuestas generan una Tasa Interna de Retorno del 44,92% y un Valor Actual Neto de $ 381.990, incrementando la Eficiencia de la maquina corrugadora un 15 %.

Optimize the productivity of the corrugator machine, reducing the unproductive times in order to achieve increased efficiency and Output. Graphic methods were applied for the description of the processes, such such as Flowcharts, Process Diagrams, etc. and to analyze the market position of the company Corrupac with respect to the companies that carry out similar activity, Pie Diagrams were used, of Bars and Combined. With the help of Ishikawa diagrams and of Pareto, it has been possible to identify and Analyze the Problems, detecting that the main problems due to unproductive times that affect the corrugating machine have been: the Binge and Blowouts, Mechanical Problems, Machine Assembly and Calibration and Lack of Steam, which have brought Losses for $ 1,688,885 and an Efficiency of the Corrugating machine of 55.55%. It has been proposed as a solution to the Problems encountered, The change of rubber formulation, Implementation of a Preventive Maintenance Program for both the Corrugator as well as for the Boiler and Provision of Equipment of Calibration, for which it is necessary to train the personnel of maintenance and machine operators in order to achieve the proposed objectives. The Cost of the Proposed Solutions amounts to $239,975.98, which in turn generates an Annual Benefit of $287,110. The Proposed Solutions generate an Internal Rate of Return of 44.92% and a Net Present Value of $381,990, increasing the Efficiency of the corrugating machine 15%.