Implementación de un sistema de mantenimiento preventivo en la planta de Alimentos y Balanceados del Ecuador Sociedad Anónima (Alibaec S.A.).

Abstract

Los resultados obtenidos durante la realización de este trabajo fueron los siguientes: mostrar la importancia de tener un plan de mantenimiento, relacionar el mantenimiento de las maquinas con las paras improvistas, evaluar el grado de conocimiento que tienen los operarios al hablarle de mantenimiento, analizar la producción reduciendo al mínimo el numero de horas maquinas paradas, mejorar los talleres e implementar un departamento de mantenimiento. La utilización de técnicas de Ingeniería Industrial fue necesaria para la realización de este proyecto, entre las cuales tenemos: Toma de información, cálculos de las variables financieras, diagrama de Ishikawa, matriz FODA, diagrama de resultado estadísticas “Diagrama de Pareto” De acuerdo a las investigaciones que se realizaron en la empresa, se llego a la identificación de los siguientes problemas: mal estado de maquinas, mal estado de las instalaciones eléctricas, personal no calificado, carencia de stock de repuesto y equipos, etc. Estos problemas generaron perdidas economizas de 30.205,44 dólares anuales. Para resolver estos problemas se considera la alternativa de solución: Instalaciones y cableado, para corregir la parte eléctrica, capacitación a los trabajadores para mejorar los mantenimiento, computadora con impresora y scanner para mejorar la tecnología e implanta el software de mantenimiento, 4 perchas metálicas para ordenar el taller, Muebles y equipos de oficina para adecuar el departamento de mantenimiento y los suministro que servirán para un mejor desarrollo de las actividades, con una inversión de 14,625.00 dólares. En el análisis financiero se determina la factibilidad del proyecto, ya que la recuperación de la inversión se lo hará en un lapso de 9 meses con una tasa interna de 58.62% mensual, con una relación costo beneficio de $ 2.56 por cada dólar invertido.

The results obtained during the realization of this work were the following: show the importance of having a maintenance plan, relate the maintenance of the machines with the improvised stops, to evaluate the degree of knowledge that operators have when talking about maintenance, analyzing the production by minimizing the number of hours machine stops, improve workshops and implement a maintenance department. The use of Industrial Engineering techniques were necessary for the realization of this project, among which we have: Collection of information, calculations of the variables financial, Ishikawa diagram, SWOT matrix, result diagram statistics "Pareto Diagram" According to the investigations that were carried out in the company, the following problems were identified: poor condition of machines, poor condition of electrical installations, staff not qualified, lack of stock of spare parts and equipment, etc. These problems they generated economic losses of 30,205.44 dollars per year. To solve these problems, the solution alternative is considered: Installations and wiring, to correct the electrical part, training workers to improve the maintenance, computer with printer and scanner to improve technology and implements the maintenance software, 4 metal hangers to organize the workshop, furniture and office equipment to adapt the department of maintenance and supplies that will serve for a better development of the activities, with an investment of 14,625.00 dollars. In the financial analysis determines the feasibility of the project, since the recovery of the investment is will do in a period of 9 months with an internal rate of 58.62% per month, with a cost-benefit ratio of $2.56 for every dollar invested.