Mejoramiento de productividad y eliminación de scrap en los procesos de lavadoras en las áreas de metalistería y esmaltado de la Empresa Mabe Ecuador S.A.

Abstract

El objetivo de este trabajo fue plantear una solución al problema existente en el área de metalistería y esmaltado, basado en el enfoque de un estudio tanto de calidad y productividad. La metodología que se utilizará en esta investigación es exclusivamente la de campo, científica y tecnológica. Para este estudio se toma en cuenta el problema de la soldadora radial en el área de Metalistería y el decapado en el área de Esmaltado. Como efecto tenemos el scrap originado y la poca productividad por los procesos productivos en mención. El scrap acumulado en el área de Metalistería representó una pérdida anual por la cantidad de $9995,37, y el scrap acumulado en el área de Esmaltado fue calculado en la cantidad de $7.875,77. Se plantearon las siguientes alternativas de solución: la A, dirigida hacia el área de Metalistería, que corresponde a la construcción de los discos de electrodos radial, a un costo unitario de $500,00. La solución B, que concierne al área de Esmaltado, se construirán dispositivos (carros y carretones) a un costo unitario de $3.995,00. El total de la gran inversión es de $37.955,00, la cual fue presupuestada para la empresa desde el año 2006. El tiempo de recuperación para el presupuesto asignado es de 2 años, 1 mes, 2 semana, 2 días, con un índice beneficio / costo de 0,2069 por cada dólar invertido. Con una Tasa Interna de Retorno (TIR), de 48,59%, que indica un mayor interés que el que da la banca privada, determinándose la conveniencia de la propuesta.

The objective of this work was to propose a solution to the problem existing in the area of ​​metalworking and enameling, based on the approach of a study of both quality and productivity. The methodology that is will be used in this research is exclusively the field, scientific and technological. This study takes into account the problem of Radial welding machine in the Metalworking area and pickling in the Metalworking area. Enamel. As an effect we have the originated scrap and the little productivity by the productive processes in question. The scrap accumulated in the Metalworking area represented an annual loss due to the amount of $ 9995.37, and the accumulated scrap in the Enamel area was calculated in the amount of $ 7,875.77. The following were raised alternative solutions: A, directed towards the Metalworking area, which corresponds to the construction of the radial electrode discs, to a unit cost of $ 500.00. Solution B, which concerns the area of Glazed, devices (carts and carts) will be built at a cost $ 3,995.00 unit. The total of the large investment is $ 37,955.00, the which was budgeted for the company since 2006. The time of recovery for the allocated budget is 2 years, 1 month, 2 week, 2 days, with a benefit / cost ratio of 0.2069 per dollar invested. With an Internal Rate of Return (IRR) of 48.59%, which indicates greater interest than that given by private banks, determining the convenience of the proposal.